點擊圖片查看原圖- 行業(yè)類別：
- 機(jī)械及行業(yè)設(shè)備/泵
- 產(chǎn)品/品牌外包裝：
- 產(chǎn)品/品牌規(guī)格：
- 產(chǎn)品/品牌用途：
- 產(chǎn)品/品牌優(yōu)勢：
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- 可提供的支持：
概述
該系列泥砂泵系單級、單吸、離心式泵，按出口直徑分為500mm、450mm、400mm、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm等幾大系列多種規(guī)格。該泵在水力設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計方面有創(chuàng)新，過流部件采用抗強(qiáng)磨蝕的高鉻耐磨合金鑄造，具有高效、節(jié)能、耐磨、運行可靠等特點。葉輪葉片數(shù)量可以根據(jù)不同的工況環(huán)境做改變，適合輸送含大小固體顆粒的強(qiáng)磨蝕的砂漿、灰漿、尾礦漿、礦渣等，輸送均勻的粉狀固液混合濃度可達(dá)到60%，是比較理想的抽砂、送砂設(shè)備，用戶可根據(jù)實際工況采用單機(jī)或多機(jī)串聯(lián)運行的方式達(dá)到遠(yuǎn)距離施工的目的。廣泛應(yīng)用于河道、水庫抽砂、圍海造地、電力粉煤灰輸送、冶金行業(yè)輸送尾礦等。
可根據(jù)不同用戶的要求裝配柴油機(jī)組、電機(jī)組、多型號大小泵搭配組合等。
結(jié)構(gòu)特點
1、泵體采用內(nèi)外雙層金屬結(jié)構(gòu)，泵殼為垂直中開，出水口位置按45度間隔旋轉(zhuǎn)安裝。
2、軸封根據(jù)不同的工況選擇適合的方式分為：副業(yè)輪軸封、填料軸封和機(jī)械密封。
3、采用閉式葉輪，耐磨性好，泵效率高。
4、可以通過調(diào)節(jié)葉片數(shù)量和葉輪直徑輸送含有少量較大顆粒的混合物。
NS 型泥砂泵結(jié)構(gòu)圖
1、聯(lián)軸器 2、軸 3、軸承箱 4、拆卸環(huán) 5、副葉輪 6、后護(hù)板 7、蝸殼
8、葉輪 9、前護(hù)板 10、前泵殼 11、后泵殼 12、填料箱 13、水封環(huán) 14、底座 15、托架 16、調(diào)節(jié)螺釘
參數(shù)及型普圖
型號 | 允許配帶最大功率 | 清水性能 | 間斷通過 | 泵重 | ||||
流量Q | 揚(yáng)程 | 轉(zhuǎn)速 | 最高效率 | 汽蝕余量 | ||||
500NS-I-A140 | 1200 | 3750-7960 | 49-55.2 | 200-490 | 82 | 5-10 | 120 | 19100 |
450NS-I-A140 | 1200 | 3310-6610 | 52-57 | 200-490 | 85 | 5-10 | 120 | 18864 |
400NS-I-A125 | 1200 | 2520-5040 | 48-66 | 200-500 | 80 | 4.5-9 | 110 | 14432 |
350NS-I-F100 | 560 | 526-2339 | 14.9-62.8 | 300-590 | 77.6 | 4.4 | 96 | 5465 |
300NS-I-A100 | 450 | 464-1826 | 15.3-65.2 | 300-590 | 81.1 | 3.0 | 88 | 5265 |
300NS-I-A95 | 400 | 441-1735 | 13.8-58.8 | 300-590 | 78.1 | 3.0 | 88 | 5220 |
300NS-I-A90 | 560 | 505-1844 | 21.2-79.9 | 400-730 | 82.8 | 3.9 | 85 | 5005 |
300NS-I-A85 | 450 | 477-1742 | 18.9-71.3 | 400-730 | 79.8 | 3.8 | 85 | 4965 |
300NS-I-A70 | 630 | 635-2333 | 16.0-76.8 | 490-980 | 80.4 | 3.9 | 92 | 3560 |
300NS-I-A65 | 500 | 589-2166 | 13.8-66.2 | 490-980 | 77.4 | 3.7 | 92 | 3531 |
300NS-I-A56 | 250 | 395-1568 | 9.7-46.0 | 490-980 | 80.9 | 3.5 | 96 | 3030 |
250NS-I-A103 | 560 | 402-1573 | 29.7-110.5 | 400-730 | 74.5 | 2.8 | 69 | 5085 |
250NS-I-A96 | 560 | 403-1466 | 25.4-93.7 | 400-730 | 77.8 | 3.5 | 69 | 5200 |
250NS-I-A90 | 450 | 378-1374 | 22.3-82.4 | 400-730 | 73.8 | 3.4 | 69 | 5035 |
250NS-I-A85 | 800 | 376-1504 | 30.1-128.7 | 490-980 | 76.5 | 3.5 | 96 | 4530 |
250NS-I-A83 | 800 | 367-1469 | 28.7-122.7 | 490-980 | 75.5 | 3.5 | 76 | 4514 |
250NS-I-A80 | 710 | 354-1416 | 26.7-114.0 | 490-980 | 73.5 | 3.4 | 76 | 4490 |
250NS-I-A78 | 630 | 345-1380 | 25.4-108.4 | 490-980 | 71.5 | 3.2 | 76 | 4474 |
250NS-I-A75 | 560 | 300-1480 | 20.8-97.5 | 490-980 | 77.5 | 3.0 | 72 | 3480 |
250NS-I-A73 | 500 | 292-1441 | 19.7-92.4 | 490-980 | 76.5 | 3.0 | 72 | 3466 |
250NS-I-A70 | 450 | 280-1381 | 18.1-84.9 | 490-980 | 74.5 | 2.9 | 72 | 3446 |
250NS-I-A68 | 450 | 272-1342 | 17.1-80.1 | 490-980 | 73.5 | 2.7 | 72 | 3432 |
250NS-I-A65 | 315 | 299-1249 | 15.4-71.0 | 490-980 | 76.9 | 3.0 | 72 | 3020 |
250NS-I-A63 | 315 | 290-1211 | 14.4-66.7 | 490-980 | 75.9 | 3.0 | 72 | 3008 |
250NS-I-A60 | 280 | 276-1153 | 13.1-60.5 | 490-980 | 73.9 | 2.8 | 72 | 2991 |
200NS-I-A85 | 560 | 221-907 | 32.0-133.7 | 490-980 | 70.5 | 2.8 | 54 | 4110 |
200NS-I-A75 | 355 | 225-900 | 22.8-102.9 | 490-980 | 74.1 | 3.0 | 56 | 3070 |
200NS-I-A73 | 355 | 219-876 | 21.6-97.5 | 490-980 | 73.1 | 3.0 | 56 | 3056 |
200NS-I-A70 | 315 | 205-976 | 19.4-86.4 | 490-980 | 75.6 | 2.8 | 56 | 2465 |
200NS-I-A68 | 315 | 199-948 | 18.3-81.5 | 490-980 | 74.6 | 2.8 | 56 | 2453 |
200NS-I-A65 | 250 | 235-950 | 16.4-72.0 | 490-980 | 79.6 | 2.5 | 62 | 2323 |
200NS-I-A63 | 250 | 228-921 | 15.4-67.6 | 490-980 | 78.6 | 2.5 | 62 | 2311 |
200NS-I-A60 | 185 | 218-870 | 13.9-62.0 | 490-980 | 83.5 | 2.5 | 62 | 2223 |
200NS-I-A58 | 185 | 211-841 | 13.0-57.9 | 490-980 | 82.5 | 2.5 | 62 | 2214 |
200NS-I-A50 | 185 | 180-648 | 11-34.4 | 490-980 | 82.7 | 2.5 | 55 | 2013 |
150NS-I-A71 | 220 | 142-552 | 21.8-93.8 | 490-980 | 69.8 | 2.4 | 48 | 2263 |
150NS-I-A70 | 185 | 93-401 | 20.0-91.2 | 490-980 | 62.3 | 2.0 | 37 | 2245 |
150NS-I-A65 | 200 | 150-600 | 17.4-75.7 | 490-980 | 70.8 | 2.5 | 48 | 2223 |
150NS-I-A63 | 185 | 146-582 | 16.3-71.1 | 490-980 | 69.8 | 2.5 | 48 | 2211 |
150NS-I-A60 | 160 | 135-550 | 14.7-63.5 | 490-980 | 75.9 | 2.5 | 48 | 2203 |
150NS-I-A58 | 132 | 131-532 | 13.7-59.3 | 490-980 | 74.9 | 2.5 | 48 | 2033 |
150NS-I-C58 | 160 | 134-596 | 12.8-61.0 | 490-980 | 69.1 | 2.0 | 75 | 2063 |
150NS-I-A57 | 110 | 95-427 | 13.2-56.3 | 490-980 | 67.8 | 1.8 | 32 | 2023 |
150NS-I-A55 | 110 | 124-504 | 12.3-53.4 | 490-980 | 72.9 | 2.3 | 48 | 2019 |
150NS-I-A50 | 75 | 115-460 | 9.5-43.1 | 490-980 | 76.8 | 2.5 | 48 | 1735 |
150NS-I-A48 | 75 | 111-442 | 8.7-39.7 | 490-980 | 75.8 | 2.5 | 48 | 1728 |
150NS-I-C42 | 132 | 142-550 | 12.1-62.8 | 700-1480 | 77.1 | 2.2 | 69 | 1605 |
100NS-I-A60 | 315 | 103-380 | 55-176 | 700-1480 | 55.1 | 3.0 | 30 | 1575 |
100NS-I-A50 | 160 | 85-360 | 20.5-100.2 | 700-1480 | 69.6 | 2.5 | 34 | 1475 |
100NS-I-A46 | 132 | 79-331 | 17.3-84.8 | 700-1480 | 67.6 | 2.3 | 34 | 1461 |
100NS-I-A42 | 90 | 66-275 | 14.7-70.8 | 700-1480 | 71.0 | 2.5 | 35 | 1075 |
100NS-I-B42 | 90 | 83-365 | 12.7-66.8 | 700-1480 | 71.6 | 2.5 | 40 | 1085 |
100NS-I-A39 | 75 | 61-255 | 12.6-61.0 | 700-1480 | 69.0 | 2.4 | 35 | 1064 |
100NS-I-A36 | 55 | 61-245 | 9.7-49.5 | 700-1480 | 71.6 | 2.0 | 32 | 1010 |
100NS-I-A33 | 45 | 56-225 | 8.2-41.6 | 700-1480 | 69.6 | 1.8 | 32 | 1003 |
80NS-I-A52 | 160 | 51-242 | 22.1-109.8 | 700-1480 | 56.3 | 2.1 | 21 | 1456 |
80NS-I-A42 | 75 | 61-204 | 14.4-70.4 | 700-1480 | 66.7 | 2.5 | 24 | 1053 |
80NS-I-A39 | 55 | 57-189 | 12.4-60.7 | 700-1480 | 64.7 | 2.4 | 24 | 1042 |
80NS-I-A36 | 45 | 46-190 | 9.6-51.4 | 700-1480 | 67.7 | 2.5 | 24 | 980 |
80NS-I-A33 | 37 | 43-174 | 8.0-43.2 | 700-1480 | 65.7 | 2.3 | 24 | 973 |
詳細(xì)資料
NS型系列泥砂泵型譜圖
使用注意事項
1、起動：起動前應(yīng)按下列步驟檢查整個機(jī)組。
⑴泵應(yīng)安放在牢固基礎(chǔ)上，以承受泵的全部重量，消除振動，擰緊全部地腳螺栓。
⑵管路閥門應(yīng)有自己的支撐架，且應(yīng)支撐牢固。泵法蘭處有密封點，擰緊連接螺栓時應(yīng)注意，不能過緊，以免損壞密封點。
⑶用手按泵轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動軸，軸轉(zhuǎn)動時，不應(yīng)有磨擦，否則調(diào)葉輪間隙。
⑷檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，要保證泵按泵體上所標(biāo)出的箭頭方向轉(zhuǎn)動。絕對禁止反轉(zhuǎn)。
⑸直聯(lián)傳動時，泵軸和電機(jī)軸應(yīng)精確對中，皮帶傳動時泵軸和電機(jī)軸應(yīng)平行，并調(diào)整槽輪位置，使其與槽帶垂直，以免引起劇烈的振動和磨損。
⑹軸封檢查：檢查軸封水量，水壓是否合適，調(diào)節(jié)填料壓蓋壓緊螺釘，以調(diào)節(jié)填料的松緊程度，調(diào)節(jié)軸封水，從填料壓蓋處的泄漏量一滴滴滲出為好，填料太緊，軸套易發(fā)熱，同時耗費功率，填料太松則液體滲漏量太大。軸封水壓一般高于泵出口壓力35KPa，軸封水量一般建議按不同型號在0.15L/S-2.1L/S。裝有機(jī)械密封的泵，在開泵前須先接通軸封水。
2、運轉(zhuǎn)：
⑴運轉(zhuǎn)中應(yīng)定期檢查軸封水的壓力和流量，及時調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換填料，以保證始終有少量的清潔水通過軸。
⑵定期檢查軸承組件運轉(zhuǎn)情況，開車前需往軸體注入20或30號潤滑油，并在交管接頭接好冷卻水（18.5kw以下不須冷卻水）。軸承潤滑油量要適當(dāng)，清潔，要定期添加或更換潤滑油。
⑶泵性能隨著葉輪與護(hù)板間隙的增大效率降低，故應(yīng)及時將葉輪向前調(diào)整，以保持一定間隙，使泵能保持在高效運行，當(dāng)泵磨損到不能滿足系統(tǒng)需要時，應(yīng)更換易損件，定時拆檢泵，估計易損件壽命，以免承磨件失效時對系統(tǒng)產(chǎn)生嚴(yán)重后果。
3、停泵：
停泵前應(yīng)盡可能使泵抽送一會清水，以清洗流經(jīng)泵內(nèi)的渣漿，然后依次關(guān)閉泵、閘門、軸封水和軸承體的冷卻水。
維護(hù)保養(yǎng)
要使泵能安全運行，壽命長，必須注意日常的維護(hù)，維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)注意以下幾個方面：
1、軸封的維護(hù)：
要定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調(diào)填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料。軸封水壓，軸封水量應(yīng)符合上述（軸封檢查）要求。裝有機(jī)械密封的泵，長期不使用時，機(jī)械密封部件應(yīng)加注滿N46號機(jī)油，以防止機(jī)械密封部件生銹及內(nèi)部橡膠件失效。
2、葉輪的調(diào)節(jié)：
為了保證泵高效運轉(zhuǎn)，就必須及時調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙，調(diào)節(jié)葉輪間隙時首先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉(zhuǎn)動軸按泵的轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護(hù)板摩擦為止，將前面剛擰緊的螺母放松半圈，再將調(diào)整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移，此時葉輪與前護(hù)板間隙在0.5-1mm之間。調(diào)整后，在再次起動前須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊，然后再起動泵。
3、軸承潤滑：
軸承組件在裝配時，若裝配正確，潤滑油適量，維修及時，運轉(zhuǎn)壽命會較長，維修人員應(yīng)定期檢修軸承組件，檢查軸承組件及潤滑油的情況，在運轉(zhuǎn)中須定期添加或更換潤滑油，間隙時間及注入的量與泵的轉(zhuǎn)速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時間、泵的停開次數(shù)，周圍環(huán)境和運轉(zhuǎn)溫度等許多因素有關(guān)，因此須逐漸積累經(jīng)驗，合理及時的加潤滑油。
4、備有泵應(yīng)每周將軸轉(zhuǎn)動1/4圈，以使軸承均勻的承受靜載荷和外部振動。
故障原因及排除方法
故障 | 發(fā)生原因 | 解決辦法 |
泵不吸水 | 吸入管道或填料處漏氣、葉輪損壞、吸入管堵塞、泵內(nèi)空氣無法排出、吸入管出現(xiàn)氣堵塞、泵出水口無法實現(xiàn)水封 | 堵塞漏氣部分、更換葉輪、排除堵塞、查看排空裝置的吸力、活動吸入管放出空氣、抬高或壓低出水口膠管 |
軸功率過大 | 填料壓得太緊、填料發(fā)熱、泵內(nèi)產(chǎn)生摩擦、軸承損壞、泵流量偏大、轉(zhuǎn)速偏高、介質(zhì)比重大、軸線不對中 | 松填料壓蓋螺栓、調(diào)整葉輪間隙、更換軸承、調(diào)整出水管直徑大小、調(diào)低轉(zhuǎn)速、降低介質(zhì)濃度、調(diào)整軸線 |
軸承過熱 | 軸承潤滑油過多或過少、潤滑油中有雜質(zhì)、軸承損壞 | 根據(jù)使用說書加潤滑油、更換潤滑油、更換軸承 |
軸承壽命短 | 動力輸出軸和泵軸不同心、葉輪失去平衡、軸承內(nèi)進(jìn)入異物、潤滑油量不當(dāng) | 調(diào)整動力軸與泵軸的同心、更換葉輪、清洗軸承或更換軸承 |
密封處泄露嚴(yán)重 | 填料磨損嚴(yán)重、軸套磨損嚴(yán)重、密封或副葉輪損壞 | 更換填料、更換軸套、更換密封或副葉輪 |
泵振動，噪音大 | 軸承損壞、葉輪不平衡、吸入管進(jìn)氣、流量不均勻、泵抽空 | 更換軸承、更換葉輪、排除進(jìn)氣、清理堵塞 |
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