一、 概 述高濃度節(jié)能磨漿機，是我公司科研人員經(jīng)過反復驗證，多次試驗，精心設(shè)計的一種新型的集環(huán)保、高效節(jié)能、一次性成漿的綠色環(huán)保設(shè)備。系采用螺旋強制喂料的高濃磨漿機，是現(xiàn)代造紙工業(yè)處理化學漿，半化學機械漿，冷浸法高得率漿及纖維板研磨的理想設(shè)備。高濃度節(jié)能磨漿機的磨片采用高強耐磨材料，壽命長，磨漿效果好，更換方便，磨漿的打漿度通過齒形的變化及磨片的間隙調(diào)整，高濃度磨漿，對纖維切斷小，分絲帚化效果好，且對纖維的柔韌性好，可有效保護短纖維的纖維長度，比傳統(tǒng)的打漿機及單對盤磨漿機的效率提高3 4倍，單位電耗降低50%以上，并且對原料適應(yīng)范圍廣。無論是樹種復雜，材性差異較大的漿料還是木材加工后剩余的邊角料、刨花、漿渣、棉麻桿、灌木、稻麥草、蘆葦、破布、皮革、麻類、蔗渣、龍須草、廢紙、冷浸發(fā)竹片等，都能夠以其較高的旋轉(zhuǎn)線速度和適當磨片間隙分離成為優(yōu)質(zhì)纖維。二、 技術(shù)特征

規(guī)格型號	Ф600
磨盤直徑(mm)	Ф600
磨漿濃度(%)	6 60
磨盤調(diào)整間隙(mm)	0 30
磨盤轉(zhuǎn)速(r/min)	1480
生產(chǎn)能力(T/D)	10 40
電機功率(kw)	90 110Kw
快動手柄行程(mm)	8
移動磨盤行程(MAX)(mm)	30
喂料形式	單螺旋強制喂料
喂料電機(kw)	2.2
喂料口尺寸(mm)	200 200
出料口尺寸(mm)	320 150
整機重量（T）	1.6

三、 結(jié)構(gòu)及工作原理高濃度節(jié)能磨漿機主要由喂料系統(tǒng)、磨漿系統(tǒng)、調(diào)整系統(tǒng)及電動機等四大部分組成，其結(jié)構(gòu)及工作原理如下：1、 喂料系統(tǒng)由電機、三角皮帶輪，減速機和喂料螺旋管組成，通過電機和皮帶輪傳動減速機并聯(lián)動喂料，螺旋實現(xiàn)喂料，高濃磨漿的裝機喂料轉(zhuǎn)速為N=200r.p.m，用戶可按工藝需要通過改變傳動速度比的方法實現(xiàn)不同漿料需要的螺旋進料速度。2、 磨漿系統(tǒng)由磨室、定盤、動盤、主軸及軸承等組成。通過主軸的撥料翼輪將喂料螺旋管輸送來的漿料甩向兩磨盤中向磨片的磨漿區(qū)，然后依靠動盤2320m/min的旋轉(zhuǎn)線速度經(jīng)粗、精磨區(qū)迅速將原漿料研磨成精良的漿料，經(jīng)出料口排入貯漿池備用。磨片采用高硬度、耐磨合金材料，按工藝條件分有打漿和磨漿兩種磨片，用戶可根據(jù)工藝需求選用。軸承內(nèi)套可隨主軸一起前后移動，以滿足調(diào)整磨盤間隙和更換磨片時的空間需要。3、 調(diào)整系統(tǒng)分微動進給和快速進給兩種形式。微動進給采用渦輪蝸桿傳動，快速進給采用螺旋傳動。1） 旋轉(zhuǎn)微動機構(gòu)手輪，調(diào)節(jié)磨盤的工作間隙，手輪旋轉(zhuǎn)一周主軸移動0.08mm。2） 調(diào)節(jié)快動機構(gòu)手柄，可以迅速移動磨盤10mm，以緊急處理磨漿過程出現(xiàn)的異常情況。3） 快動手柄可以處于不同的閑置位置。方法：當快動手柄處于閉合位置時，順時針旋轉(zhuǎn)微動手輪，快動手柄向閉合的方向旋轉(zhuǎn)。逆時針旋轉(zhuǎn)微動手輪快動手柄向分開的方向旋轉(zhuǎn)。四、 吊運、安裝與調(diào)整1、 高濃磨出廠前已經(jīng)過空機調(diào)試；經(jīng)檢驗合格后裝箱出廠。2、 吊裝時請用尼龍繩，切勿使用鋼絲繩以免劃傷機件。3、 基礎(chǔ)版的安裝采用二次找正，二次灌漿的施工方法。第一次為初步找正，主要是定位，并進行第一次灌漿。待地角螺栓的預留孔內(nèi)灌入混凝土與基礎(chǔ)毛面向為止。第二次為精確調(diào)整，應(yīng)使主機達到安裝精度。4、 基礎(chǔ)灌漿的水泥用400號以上普通硅酸鹽水泥，調(diào)制的混凝土標號的按基礎(chǔ)混凝土的標號提高一級，不低于150號。5、 基礎(chǔ)班第一次灌漿，必須待混凝土的養(yǎng)生強度達到設(shè)計強度的75%后方可進行二次找正。之后進行第二次灌漿，二次灌漿厚度為25050mm，最后的檢查和二次灌漿可與第二次找正同時進行。6、 安裝時主機不必與基礎(chǔ)辦隔離，應(yīng)整體安裝并找正。五、 操作與使用1、開機前的準備1）仔細檢查個旋轉(zhuǎn)部件是否堅固（包括磨片的堅固螺旋和外殼等）。2）檢查喂料系統(tǒng)是否有異物并應(yīng)清除干凈。3）各軸承及喂料減速機應(yīng)注好潤滑油。4）旋開填料函的冷卻水截門，使之暢通。5）旋開沖刷磨盤的沖洗水截門（水壓不得低于1kg/cm ）。6）設(shè)備安裝后的第一次試機之前，應(yīng)檢查動機及電控柜的各項電器指標是否符合要求。2、開機程序1) 調(diào)整快動機構(gòu)手柄，使兩磨盤分離。 2）啟動主電機（注意主軸的旋向應(yīng)為左旋或按標牌方向）。3）調(diào)節(jié)快動機構(gòu)手柄使兩磨盤閉合，用右手壓住快動機構(gòu)手柄，左手逆時針旋轉(zhuǎn)微動機構(gòu)手輪使兩磨盤合攏至發(fā)出輕微摩擦聲音后再順時針回旋微動手輪至所需要的工作間隙。4）啟動喂料電機，并控制進料口的來料量。3、停機順序 1）關(guān)閉喂料電機。 2）操作快動手柄向分開方向，是磨盤間隙擴大。 3）由進料口通入清水沖洗磨腔3-5分鐘。4）關(guān)閉主電機。5）關(guān)閉所有冷卻水，沖洗水閥門。 六、常見故障的排除方法

故障	產(chǎn)生原因	排除方法
主電機的電流超負荷	1、 進料量過大2、 料倉來料濃度過大3、 磨片過鈍	1、調(diào)整進料量或纖維質(zhì)量允許的情況下調(diào)大磨漿間隙2、調(diào)節(jié)進料口稀釋水量3、更換磨片
生產(chǎn)能力下降	主要由于細小纖維塞滿磨片齒槽	調(diào)節(jié)快動手柄使磨盤分開后立即恢復原位
纖維過粗	1、 漿的濃度過低2、 磨漿的間隙過大	1、 提高磨漿濃度2、 調(diào)整磨漿間隙
進料螺旋停轉(zhuǎn)	1、 料倉來料高于進料螺旋的喂料量，發(fā)生堵料停轉(zhuǎn)2、 來料不規(guī)則有過大過長的料塊卡住螺旋葉片3、 有其他金屬異物卡料	1、 平衡料倉和進料螺旋的輸送能力2、 轉(zhuǎn)動喂料螺旋排出料塊3、 如2方法取出異物，精選進料前的漿料
磨盤停轉(zhuǎn)	1、 有過大的金屬異物2、 出漿口的漿料排出不及時擠滿磨室，剎住磨盤而產(chǎn)生停轉(zhuǎn)現(xiàn)象3、 麼腔內(nèi)漿料濃度過高漿料流動性差	1、 停機排出異物之后，應(yīng)檢查設(shè)備的精度及性能變化2、 必須旋開沖洗管閥門病假水沖洗出漿口，嚴重時必須打開固定盤座進行刷除處理3、 停機時，應(yīng)隨時注意磨室的聲音變化，如室內(nèi)發(fā)出吭吭吭 聲時，應(yīng)立即清洗磨室出漿口積漿，以防磨盤停轉(zhuǎn)。