產(chǎn)品品牌：南京騰陽(yáng) 產(chǎn)品型號(hào)：非標(biāo)訂做 基本參數(shù)

滾筒類型：	臥式
適用物料：	多種可用
應(yīng)用領(lǐng)域：	沖壓五金，儀表車床件，
外形尺寸：	2*1*4
處理量：	560 kg/h
重量：	2300
初水：	232
產(chǎn)量：	2300 kg/h
外形尺寸：	2*1*4 m
重量：	2300 kg

詳細(xì)說(shuō)明

一、清洗條件及要求:

1：工件名稱：鍍鋅圓盤等零件。

2：主要清洗污物：油污、鐵屑、雜質(zhì)等

3：工作方式：連續(xù)通過(guò)式 環(huán)形噴管噴淋

4：清潔度要求：目視無(wú)污物、工件表面吹水處理。

5：吹水方式：壓縮空氣吹水（由用戶提供氣源）

6：清洗介質(zhì)：工業(yè)用水 清洗劑

7：水箱加熱方式：水用不銹鋼電加熱管加熱

8：烘干加熱方式：空氣加熱管加熱

一、用途與特點(diǎn)

QXLT50―III型輸送帶式連續(xù)清洗機(jī)，是采用重型輸送帶傳動(dòng)，具有清洗液噴洗，漂洗液噴淋漂洗，壓縮空氣吹干等多種功能的新型連續(xù)式清洗設(shè)備。該機(jī)主要適用于各機(jī)械制造廠（如發(fā)動(dòng)機(jī)廠、柴油機(jī)廠、汽車制造廠等）和維修廠清洗各種零件的油、污垢。特別適應(yīng)了機(jī)械制造行業(yè)清潔度標(biāo)準(zhǔn)日益提高和流水線大量生產(chǎn)的需求。

該機(jī)經(jīng)數(shù)次改進(jìn)，設(shè)計(jì)合理，采用變頻調(diào)速和擺線針輪減速器的驅(qū)動(dòng)裝置，且裝有可調(diào)噴咀，該機(jī)具有工位多，功能全，操作方便，清洗效果好的優(yōu)點(diǎn)，這對(duì)于流水線零件的清洗，改善清潔工人的勞動(dòng)環(huán)境，提高清洗質(zhì)量，具有特別重要的意義。

二、主要技術(shù)參數(shù)

電源:三相 380V 50HZ控制:AC 220V

清洗介質(zhì)：水基

清洗零件最大尺寸(寬×高):500×200mm

裝料高度: 850mm

輸送帶承受能力: 100kg/m2

輸送速度: 0.15-1.8m/min(可調(diào))

最佳清洗線速度：0.6-1.0m/min范圍內(nèi)，根據(jù)零件復(fù)雜系數(shù)，適當(dāng)調(diào)整速度。

清洗噴射壓強(qiáng)：0.32Mpa清洗理論流量：25t/h

漂洗噴射壓強(qiáng)：0.32Mpa漂洗理論流量：25t/h

清洗液，漂洗液溫度:常溫～70℃ (可調(diào)自動(dòng)控溫)

清洗液，漂洗液加熱方式：

電加熱:清洗液加熱功率 21KW（7 KWχ3 =21KW）

漂洗液加熱功率 21KW（7 KWχ3 = 21KW）

清洗液，漂洗液液箱容積：0.45m3×2只

輸送帶傳動(dòng)電機(jī)功率：1.1KW

清洗泵電機(jī)功率：5.5KW

漂洗泵電機(jī)功率：5.5KW

外型尺寸（長(zhǎng)×寬×高）4000×1670×1400（mm）（初定）

進(jìn)出料口：各500 mm

三、原理與結(jié)構(gòu)

本機(jī)由機(jī)身和上罩、清洗液和漂洗液加熱系統(tǒng)，清洗和漂洗噴淋系統(tǒng)，壓縮空氣吹干及輸送傳動(dòng)系統(tǒng)，以及電氣系統(tǒng)等部分組成。工作時(shí)，清洗工件放置于輸送帶上，依次通過(guò)清洗室、漂洗室、壓縮空氣吹干室、完成清洗液噴洗，漂洗液噴淋漂洗，吹干，等清洗過(guò)程而出料，清洗液和漂洗液流入回液箱，可循環(huán)使用。機(jī)體與上罩制作成一體式結(jié)構(gòu)（可拆卸），以提高穩(wěn)定性；各室之間均設(shè)有硅橡膠門簾進(jìn)行隔離，以防串液串汽。

（一）機(jī)身和上罩

由底座、水箱體、加液箱（左置式），清洗室、吹干室、上罩等組成。機(jī)架制作成框架結(jié)構(gòu)，由碳鋼板（或不銹鋼板）折彎焊接而成。

上罩結(jié)構(gòu)：上罩采用龍門形式，將每個(gè)工位隔開，每個(gè)龍門采用硅橡膠門簾，能有效的防止串液，清洗液在清洗過(guò)程中加熱，能為了更好的保證清洗液的溫度，在清洗液回液箱和漂洗液回液箱外面都加上硅酸鋁保溫層，厚度約40mm。這樣又能達(dá)到節(jié)能和防燙的功效。

（二）清洗液和漂洗液加熱系統(tǒng)

清洗液箱和漂洗液箱由隔板隔開，分別由給排水、溢流、排污口、溫度計(jì)、不銹鋼加熱管等組成，其加熱方式為電加熱。電加熱裝置由管狀電加熱元件組成，裝在回液箱的底部。

（五）加熱溫控系統(tǒng)

該機(jī)采用數(shù)顯式溫控儀對(duì)清洗液溫度進(jìn)行自動(dòng)控制。清洗液溫

度為室溫至70℃范圍內(nèi)可調(diào)（根據(jù)實(shí)際情況自行設(shè)定）當(dāng)清洗液

溫度低于設(shè)定值時(shí)自動(dòng)打開電加熱管，即為自動(dòng)恒溫功能。

（六）噴淋系統(tǒng)

由離心液下泵水泵，不銹鋼管路、噴嘴等組成。在清、漂洗室各設(shè)有數(shù)排環(huán)形噴管，噴管上設(shè)有銅質(zhì)球形可調(diào)噴嘴，噴嘴根據(jù)所清洗工件的特點(diǎn)布置，噴嘴距離在60mm?？稍趶絻?nèi)160℃范圍內(nèi)調(diào)整射流方向。清洗液經(jīng)過(guò)濾后由水泵送入噴嘴，從上下、左右全方位有效地噴射工件，以確保清洗效果，達(dá)到清洗的目的。噴管采用不銹鋼材料制作。

清洗液由水泵送人噴淋系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)噴淋系統(tǒng)進(jìn)入水槽，通過(guò)回流口經(jīng)抽屜過(guò)濾進(jìn)入液箱，在經(jīng)過(guò)閘門式過(guò)濾進(jìn)入水泵，進(jìn)入下一循環(huán)。

（七）過(guò)濾系統(tǒng)

每一液箱系統(tǒng)有各自的過(guò)濾凈化功能，本機(jī)過(guò)濾采用I級(jí)抽斗過(guò)濾,能方便地清除污垢。

清洗液箱（漂洗液箱）同時(shí)機(jī)身清洗液回液箱（漂洗液回液箱）連接，廢清洗液（漂洗液）可用排污閥排出，排干后打開污垢清除門，清除箱底沉淀物。

水箱及過(guò)濾系統(tǒng)由水箱體、加熱系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)、浮油排除系統(tǒng)等組成。水箱采用304（板厚為2.5mm）不銹鋼板焊接而成。為便于水箱內(nèi)部的清理和清洗液的排放，將水箱底設(shè)計(jì)成較大的斜面，在水箱四周采用硅酸鋁保溫層，外層采用優(yōu)質(zhì)碳鋼板（板厚為2 mm）另外水箱體側(cè)面還設(shè)有進(jìn)、排水口、溢流口和排污裝置。其中排水閥為2"，溢流口為1"，排污門200х300mm。

在清洗水箱中在回流口有抽屜式過(guò)濾框，采用40目不銹鋼濾網(wǎng)制作；為提高清洗效果，在漂洗水泵出口設(shè)有袋式精過(guò)濾器，過(guò)濾精度為40um。

（八）浮油排除系統(tǒng)

該機(jī)在清洗水箱設(shè)置滾筒式浮油排除器，能有效地自動(dòng)去除清洗液中浮油。具有排除效果好、使用可靠等優(yōu)點(diǎn)。該裝置采用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)并通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)，帶動(dòng)硅橡膠滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)，將混在清洗液中的浮油排出并回收，從而提高清洗液的使用壽命。

（九）輸送帶及傳動(dòng)系統(tǒng)

由不銹鋼輸送帶（“目”字形）、不銹鋼輸送鏈、托板、傳動(dòng)軸、擺線針輪減速器（BWE121—17×17-1.1）、聯(lián)軸器、等組成。

由輸送帶托著工件進(jìn)入清洗機(jī)進(jìn)行一系列工藝處理。以達(dá)到清洗的目的。輸送帶的最大載重量100kg,輸送速度采用無(wú)極調(diào)速處理。（速度可調(diào)范圍為0.15～1.8m/min）。

在調(diào)速控制器的面板上裝有轉(zhuǎn)速表、電源開關(guān)、指示燈、熔斷器、刻度盤和轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)按鈕。

使用時(shí)，應(yīng)先起動(dòng)輸送電機(jī)，再將BV的電源開關(guān)放“ON（通）”位置，指示燈亮，柔和地轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)旋鈕就可以改變調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速增大，反時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)則減小，然后按轉(zhuǎn)速表指示將所需轉(zhuǎn)速穩(wěn)定下來(lái)。

停車時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉BV的電源開關(guān)2～3分鐘后再切斷輸送電機(jī)電源。

（十）、吸霧系統(tǒng)

由上罩內(nèi)的排風(fēng)管、接風(fēng)口和離心通風(fēng)機(jī)組成。

清洗液在加熱和噴淋過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定的水蒸汽，水蒸汽溢出會(huì)影響環(huán)境和操作人員，故必須將水蒸汽排出車間。外接管道由用戶自理。

使用時(shí)，用戶應(yīng)把排風(fēng)口上接管通至室外，并注意不要將管道的負(fù)荷全部承擔(dān)在風(fēng)機(jī)出風(fēng)口上。（建議用戶外排管直徑大于150mm）

（十一）、吹水系統(tǒng)

在漂洗區(qū)后至烘干區(qū)前設(shè)吹水段，采用壓縮空氣吹水。在吹水室內(nèi)設(shè)有一組環(huán)形噴管，其布置形式與噴淋區(qū)類同。另外為節(jié)約能源及提高吹水效果。

（十二）、油水分離

由刮油輪、刮油板、電機(jī)、聯(lián)軸器、減速機(jī)、及上罩等組成，通過(guò)它分別使清洗液箱和漂洗液箱中的浮油排出機(jī)外。

使用時(shí)，應(yīng)注意刮油輪上端轉(zhuǎn)向，由刮板方向轉(zhuǎn)動(dòng)。刮油輪與刮板之間的間隙無(wú)需調(diào)整

（十三）、熱風(fēng)烘干系統(tǒng)

采用風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)吹干，加上三組電熱管。

在該工作室頂部安裝有熱風(fēng)爐，爐中安裝有空氣電加熱管，通過(guò)風(fēng)機(jī)運(yùn)作將熱風(fēng)爐中的熱空氣經(jīng)管路送入工作室進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)，同時(shí)工作室內(nèi)兩側(cè)及上部的加熱管對(duì)工件進(jìn)行熱風(fēng)烘干處理，并由數(shù)顯式溫控儀自動(dòng)控制工作溫度，其工作溫度設(shè)定為80~1200C可調(diào)。用戶可根據(jù)工件烘干實(shí)際情況設(shè)定工作溫度。

（十四）、電氣控制系統(tǒng)

電器控制系統(tǒng)：主要為低壓電器采用國(guó)內(nèi)外優(yōu)質(zhì)元件，以繼電器方式進(jìn)行控制，電控柜采用隨機(jī)電柜，設(shè)置在裝料端水箱側(cè)。

出料端設(shè)置急停按鈕。電器有西門子、正泰等。