弧形閘門起偏和漏水處理 一、弧形閘門漏水的原因分析如下： （1） 兩支臂的上臂柱及左側(cè)支臂的下臂柱與主梁的連接均存在螺栓松動、支臂前端板與主梁翼板之間有較大間隙的缺陷。 （2） 主梁翼板上的抗剪板與支臂前端板之間存在間隙。 （3） 側(cè)止水除橡皮局部撕裂損傷； （4） 門楣埋件上的頂止水橡皮已完全破壞，除左側(cè)局部殘存外，其余部分都已撕脫；門葉上的頂止水橡皮是今年才更換的，由于該橡皮與門楣的予壓縮量調(diào)整的不適當(dāng)（過大），在運行中存在與正面及兩側(cè)面的混凝土墻面的干涉，且門楣上的不銹鋼座面未作緩坡處理，加上水壓的作用，因此該橡皮在實際運行中難以進入正常的止水工作區(qū)。當(dāng)閘門完全關(guān)閉時，門葉上的止水橡皮不是與門楣上的不銹鋼座面正常壓縮止水，而是向上劇烈拉伸后翻轉(zhuǎn)90度擠壓在止水壓板上，這表明頂止水的工作狀態(tài)是極不正常的。 （5） 閘門在啟閉過程中存在明顯的向左（面向下游分左右）起偏的狀況。 當(dāng)閘門在門槽中運行時，左側(cè)側(cè)輪及側(cè)止水橡皮與側(cè)軌有強烈的擠壓；當(dāng)閘門整體向上出門槽后，門葉整體向左側(cè)有一個突然的水平位移，位移距離約30～50毫米，使閘門下降時必須施加強大的側(cè)向外力才能使閘門入槽；這種狀態(tài)，表明閘門在運行中存在較大的內(nèi)應(yīng)力。 根據(jù)上述檢測成果，針對該閘門存在的主要問題（起偏和漏水），檢測組在現(xiàn)場進行了調(diào)研，分析其成因如下： （1） 關(guān)于閘門起偏：①檢測組向該閘門的原施工單位進行了調(diào)查，證實該閘門在廠內(nèi)制作時已將支臂前端板焊死，這種工藝容易導(dǎo)致閘門在現(xiàn)場安裝時沒有調(diào)整余量，使支臂與門葉的連接存在因強制組裝而導(dǎo)致的應(yīng)力?，F(xiàn)場檢測也發(fā)現(xiàn)支臂與門葉之間的連接存在螺栓松動、支臂前端板與主梁翼板不平行（一側(cè)有間隙）等問題，因此，可以斷定支臂與門葉的連接不在正常狀態(tài)。這種狀態(tài)可導(dǎo)致閘門的起偏傾向。②該閘門兩支臂之間密集的腹桿連接焊縫均為工地安裝焊縫，這些焊縫的焊接工藝會導(dǎo)致支臂結(jié)構(gòu)存在復(fù)雜的焊接應(yīng)力與變形；③閘門兩支鉸的位置和形態(tài)誤差，也會導(dǎo)致閘門存在較大的應(yīng)力或變形；④由于閘門起偏是相對側(cè)埋件而言的狀況，因此也存在側(cè)軌安裝誤差較大的可能。 （2）關(guān)于閘門閉門后又少量回升而致漏水的問題：①閘門在動水中閉門時，門葉面板上的頂止水橡皮受各種外力的作用，向上翻卷并嚴(yán)重拉伸，當(dāng)閘門落到底啟閉機停止動作后，頂止水橡皮的回收向閘門施加了一個很大的向上的拉力，這是閘門向上回升的力量之源?，F(xiàn)場試驗也證明，若頂止水橡皮沒有嚴(yán)重的向上翻卷和拉伸，則閘門落到底后便不再自動回升；②液壓啟閉機的內(nèi)漏為閘門的回升提供了可能，因為現(xiàn)場可以觀察到，當(dāng)閘門局部開啟時，有明顯的沉降，表明液壓系統(tǒng)存在缺陷；③閘門關(guān)閉過程中門葉上頂止水橡皮向上翻卷并拉伸的原因：a.混凝土胸墻與橡皮干涉；b.頂止水橡皮兩端的橡皮頭約有1/3的部位已經(jīng)在側(cè)軌之外，與混凝土摩擦，造成較大的向上的摩阻力；c.由于安裝在門楣上的頂止水橡皮已經(jīng)完全脫落，高壓水流直接沖擊安裝在面板上的頂止水橡皮；d.門楣上的不銹鋼座板邊緣沒有作圓滑修磨過渡，形成4毫米高的臺階，阻擋頂止水橡皮的入位；e.頂止水橡皮與門楣的實際予壓縮量過大。