工藝流程：

整條生產(chǎn)線由進料輸送機—主機—出料輸送機—磁選輸送機—分料輸送機—除塵—操作柜組成。從廢鋼破碎機出來的破碎物，經(jīng)過振動輸送機、皮帶輸送機、磁力分選系統(tǒng)，把鐵金屬物和有色金屬物和非金屬物分離開，并由各自輸送機送出歸堆。有色金屬和非金屬物在輸送機上會再次受到磁選設備的搜索，把游離鐵金屬物揀出，從而提高鐵金屬物的回收率，同時通過人工挑選有色金屬，可提高回收效益。整個破碎線由上位電腦監(jiān)控、PLC控制,可實現(xiàn)微機控制和人工操作。

廢鋼破碎生產(chǎn)線是利用錘頭高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的動能進行廢鋼破碎，在破碎中可將廢鋼鐵表面的鐵銹、油漆等表面污物剝離，再在磁選設備的作用下，可得到一定塊度規(guī)格的純凈的破碎鋼。它對處理未分類混雜的低質(zhì)廢鋼和報廢小汽車，作用尤其明顯，是當前改善廢鋼質(zhì)量最現(xiàn)實的工具。

廢鋼破碎生產(chǎn)線可處理以下廢鋼：帶發(fā)動機或不帶發(fā)動機的經(jīng)壓扁或為未經(jīng)壓扁的整部小汽車；經(jīng)剪切或打包，密度不大1t/m3的輕薄物料；板厚小于6mm，寬度小于2.6米，長度不超過5米廢鋼板；家用電器如空調(diào)、洗衣機、冰箱等。它用錘擊方式進行廢鋼破碎，在破碎中可將廢鋼鐵表面的鐵銹、油漆等表面污物分離，再在磁力分選裝置作用下，將廢鋼鐵中混雜的有色金屬、塑料和橡膠等非金屬廢物單獨歸堆。不但可獲得純凈的破碎鋼，還可通過人工挑選回收的有色金屬。純凈的破碎鋼的堆積密度可達1.2t/m3左右，是理想的電爐煉鋼爐料。經(jīng)廢鋼破碎機處理后的破碎鋼煉鋼具有以下優(yōu)點：收得率高，即煉出的鋼水與投入的廢鋼的比例高；每爐鋼水的化學成分穩(wěn)定，鋼水中磷、硫的含量降低；和其它廢鋼混合加料時，破碎鋼可填充空隙，提高加料密度；冶煉時，加料次數(shù)和電極破損減少；空氣污染減少，技術(shù)操作比較容易；爐內(nèi)受熱均勻，耐火材料襯里的壽命延長；每噸鋼水的耗電量降低。由于破碎機強度與功率的局限性，破碎能力也隨著型號的不同而有一定的規(guī)范。型廢鋼破碎生產(chǎn)線的不可破碎物料有：粗22毫米，長度超過7.5米的鋼纜；直徑超過25毫米的合金鋼軸；直徑超過37毫米的低碳鋼軸；厚度超過20毫米，且邊長超過300毫米的板子；厚度超過25毫米，且邊長超過150毫米的板子；截面超過12.5毫米的結(jié)構(gòu)型材；直徑大于40毫米的鋼筋；直徑大于12毫米的高碳鋼圓鋼；鋼錠、鋼坯以及相近的材料等。對于不可破碎物料，在破碎機上部裝有排料門來保護機器，可以通過快速開啟排料門，使不可破碎物料從破碎機中彈出，減少對機器的危害。

產(chǎn)品特點

超高的破碎效率

采用液壓喂料及甩錘、環(huán)錘組合破碎錘頭，較其他破碎機設備效率提高5%-15%。

完美的成品顆粒

采用特有的輥輪揉搓工藝，顯著去除油漆等污物，形成高密度球團狀物料，提價值30以上。

穩(wěn)定的運行能力

設置安全門，不可破碎物進入破碎腔后，操作人員可開啟安全門，將其排出機體，避免損壞破碎機。

先進的控制系統(tǒng)

PLC控制系統(tǒng)和液壓動力系統(tǒng)，智能化生產(chǎn)省時省力，實現(xiàn)全套生產(chǎn)線穩(wěn)定、自動、安全運行。