在擠出生產(chǎn)線上安裝一臺齒輪泵，通過泵前準(zhǔn)確的測壓，通過 PLC 調(diào)節(jié)擠出機(jī)速度，保持壓力穩(wěn)定、有序提供料流來優(yōu)化供料過程。廣泛用于如 PC、PMMA、ABS、PET、PVB、PS、PP、 等高低粘度物料的計量和增壓。PE殼體采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造，齒輪用淬硬的鉻鋼或其他優(yōu)質(zhì)金屬材料制造，具有高效、防漏等優(yōu)點(diǎn)。

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將熔體泵與單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)串聯(lián)使用時，能使整條生產(chǎn)線的效益顯著增加。應(yīng)用熔體泵的主要好處是：
????1.?穩(wěn)定輸出壓力——能有效的降低擠出機(jī)參數(shù)引起的物料輸出不穩(wěn)定及壓力脈動。
????2.?提高產(chǎn)品質(zhì)量——將擠出制品的尺寸公差降至最小，減少廢料和廢品率。普通擠出機(jī)也能生產(chǎn)出高精度產(chǎn)品。
????3.?提高擠出產(chǎn)量——降低了對螺桿的壓力要求，由原來的螺桿向模頭建壓，改為熔體泵向模頭建壓，螺桿可以高速高效的擠出，且可以調(diào)節(jié)擠出機(jī)背壓，減少熔體在螺筒內(nèi)駐留時間，穩(wěn)定塑化過程，降低熔融溫度，提高制品產(chǎn)量和質(zhì)量。
???4.?降低單位能耗——有數(shù)據(jù)表明將同向雙螺桿造粒擠出機(jī)與熔體泵組合，其混煉質(zhì)量和產(chǎn)量比單獨(dú)的雙螺桿造粒機(jī)組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低四分之一左右。
????5.延長整機(jī)壽命——使用熔體泵后擠出機(jī)螺筒內(nèi)壓力降低，能大大降低螺桿和螺筒之間的磨損，減輕齒輪箱推力軸承的負(fù)荷，延長擠出機(jī)壽命。擠出機(jī)在生產(chǎn)工藝中需要排氣的冒料問題也可迎刃而解。