回轉(zhuǎn)窯物料板結(jié)產(chǎn)生受哪些因素的影響？這是在生產(chǎn)中極易遇見(jiàn)的問(wèn)題，很多用戶也是想盡方法來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題，但是百思不得其解。作為生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的大型廠家，開(kāi)元機(jī)械認(rèn)為用戶的問(wèn)題就是我們的問(wèn)題，今天為大家解答回轉(zhuǎn)窯物料板結(jié)產(chǎn)生的原因，主要有以下幾個(gè)方面：
1、開(kāi)、停窯越頻繁，喂料喂煤不穩(wěn)定，系統(tǒng)塌料越嚴(yán)重，窯內(nèi)熱工制度波動(dòng)越大，窯內(nèi)越容易結(jié)大蛋。
2、熟料配料方案中硅酸率偏低：配料方案中A1203、Fe203，含量高，SiO2含量低是形成窯內(nèi)結(jié)蛋的前提條件之一。
3、有害成分的影響：分析結(jié)果表明，結(jié)皮或結(jié)蛋料中有害成分明顯高于相應(yīng)人窯生料中的含量。因?yàn)橛泻Τ煞帜艽龠M(jìn)中間相特征礦物的形成，而其就是形成結(jié)蛋結(jié)皮的特征礦物，如鈣明礬石(2CaS04?K2S04)，硅方解石(2C2S?CaC03)等。有害成分越多、它們的揮發(fā)率越高，系統(tǒng)中富集程度越高，特征礦物生成的機(jī)會(huì)也越多，窯內(nèi)出現(xiàn)結(jié)蛋的可能性就越大。
4、看火操作和煤粉細(xì)度對(duì)窯內(nèi)板結(jié)的影響：在回轉(zhuǎn)窯操作中，風(fēng)、煤調(diào)配不當(dāng)有時(shí)是很難避免的。當(dāng)窯內(nèi)通風(fēng)不良時(shí)，就會(huì)造成煤粉不完全燃燒，煤粉跑到窯后去燒，煤灰不均勻地?fù)饺松?，火焰過(guò)長(zhǎng)，窯后溫度過(guò)高，液相提前出現(xiàn)，容易在窯內(nèi)結(jié)蛋。另外，煤粉細(xì)度、灰分和煤灰熔點(diǎn)溫度的高低也都會(huì)影響回轉(zhuǎn)窯的操作。煤粉粗、灰分高，容易引起煤灰與生料混合不均勻。當(dāng)窯尾溫度過(guò)高時(shí)，窯后物料出現(xiàn)不均勻的局部熔融，成為形成結(jié)蛋的核心，然后在窯內(nèi)越滾越大形成大蛋。
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