磨粉機屬于中大型設(shè)備，其運轉(zhuǎn)負荷較大，如沒有正確操作容易損壞，且維修費用高，維修困難，因此生產(chǎn)當(dāng)中要確保正常生產(chǎn)就需要按照操作流程和注意磨機的保養(yǎng)維護。下面是昊世機械制造有限公司技術(shù)人員根據(jù)市場上較為實用的磨機日常維護技巧為大家做了一些總結(jié)，以供參考。
　　1、磨粉機傳動部分主要用滾動軸承，因此必須在良好潤滑條件下運行，否則會損壞軸承，縮短使用壽命，同時要注意磨輥、磨環(huán)的更換時間。
　　保養(yǎng)方法如下：主軸加油時間每班一次，但必須注意，發(fā)現(xiàn)油杯內(nèi)油沒有損耗或損耗太慢時，應(yīng)立即清洗油道，再加50#機械油，油杯位置在主軸上端，主軸底座軸承、磨輥軸軸承每一班用黃油槍加注3#鋰基潤滑脂一次，分析器軸承每六個月拆開清洗一次，加足3#鋰基潤滑脂，風(fēng)機軸承室加鋰基潤滑脂，關(guān)于磨機軸承的修理和更換問題是重中之重。
　　2、嚴(yán)禁金屬塊進入機內(nèi)，否則會損壞磨輥及磨環(huán)，甚至中心吊架等。
　　3、加料應(yīng)均勻，不可忽多忽少。加料過多會將風(fēng)道堵死，降低產(chǎn)量，易燒壞電機，加料過少也會降低產(chǎn)量。進料粒度：硬料在直徑小于15毫米時為宜，軟料直徑可為20毫米，嚴(yán)禁大塊物料加入機內(nèi)。
　　4、風(fēng)量調(diào)節(jié)，位于風(fēng)機進氣管上風(fēng)量控制閥，一般開到最大位置，根據(jù)細度、產(chǎn)量要求適當(dāng)調(diào)整。位于廢氣出口排氣管上調(diào)節(jié)閥，調(diào)到進料口處無粉塵噴出即可。風(fēng)量小、細度高。但應(yīng)注意，風(fēng)量過小，主機下方風(fēng)道內(nèi)易沉淀物料，請適當(dāng)調(diào)整。
　　5、細度調(diào)節(jié)，根據(jù)物料大小、軟硬、含水量、比重不同，加工粗細度也不同，可調(diào)節(jié)上方分析器，轉(zhuǎn)速高、細度高，轉(zhuǎn)速低、細度低。提高細度，產(chǎn)量會相應(yīng)降低，如果還達不到要求時應(yīng)調(diào)試風(fēng)機轉(zhuǎn)速，用戶可靈活掌握。
　　6、在磨輥的使用介紹中磨機的磨輥磨環(huán)報廢極限，剩余最小壁厚不得小于10mm。
7、停車時，先停止進料，主機仍繼續(xù)盍，使殘留磨料繼續(xù)進行碾磨，約一分鐘后，可關(guān)閉主機電動機和分析器電機，停止碾磨工作，其后 再停止風(fēng)機電動機，以便吹凈殘留粉末。
8、要時刻注意磨輥或是其他螺絲鏈接部位是否有松動現(xiàn)象，尤其是震動幅度大，受力大的部位，發(fā)現(xiàn)螺絲松動要即刻鎖緊，如螺絲不能鎖緊則選擇更換螺絲。
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