[匯利螺]鋁合金鋸片可加工材料 有色金屬及各種鋁合金型材、鋁管材、鋁棒材、門窗料、散熱器等。 [匯利螺]鋁合金鋸片使用材料 鋸片基體材料:65MN錳鋼、其它工具鋼等。 鋸片刀頭材料:硬質合金。 [匯利螺]鋁合金鋸片生產范圍及齒型 鋸片外徑:80-1200MM 鋸片厚度:1.2-8.0MM 鋸片齒形:梯形齒平齒 [匯利螺]鋁合金鋸片常用規(guī)格表 外徑*齒部厚度*內孔齒數(shù) 255*3.0*25.480T100T120T 305*3.0*25.4 355*3.2*25.4 405*3.2*25.4 455*3.8*25.4/30 505*4.0*25.4/30/60 610*4.5*30/60/120120T144T160T [匯利螺]鋁合金鋸片適用
機械 有:鋁切機、各種推臺鋸,搖臂鋸等專用鋁切機。 [匯利螺]鋁合金鋸片的優(yōu)勢 高品質切割的保證,鋸片性能極其穩(wěn)定,鋸片可長時間保持鋒利持久! [匯利螺]鋁合金鋸片的選擇 (一)直徑的選擇 鋸片直徑與所用的鋸切設備以及鋸切工件的厚度有關。鋸片直徑小,切削速度相對比較低;鋸片直徑大對鋸片和鋸切設備要求就要高,同時鋸切效率也高。鋸片的外徑根據(jù)不同的圓鋸機機型選擇使用直徑相符的鋸片?! 藴始闹睆接校?01MM(4寸)、152MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、255MM(10寸)、305MM(12寸)、355MM(14寸)、405MM(16寸)、455MM(18寸)、505MM(20寸)等。 (二)齒數(shù)的選擇 鋸齒的齒數(shù),一般來說,在單位時間內切削的刃口越多,切削性能就越好。但齒數(shù)也不能過多,應根據(jù)鋸切的材料厚度選擇合理的齒數(shù)?! ′忼X過密,齒間的容屑量變小,容易引起鋸片發(fā)熱;另外鋸齒過多,當進給量配合不當?shù)脑挘魁X的削量很少,會加劇刃口與工件的磨擦,影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm左右。 (三)厚度的選擇 鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好,鋸縫實際上是一種消耗?! 『辖痄徠w的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度,厚度過薄,鋸片工作時容易晃動,影響切削的效果?! ∵x擇鋸片厚度時應從鋸片工作的穩(wěn)定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的,應該按設備及工件加工的要求選擇合理的厚度。 (四)孔徑的選擇 孔徑是相對簡單的參數(shù),主要是根據(jù)設備的要求選擇,但為了保持鋸片的穩(wěn)定性,455MM以上的鋸片最好選用孔徑較大的設備。目前國內設計的標準件的孔徑,120MM至405MM多為25.4MM孔,455以上多為30孔徑,部分進口設備也有15.875MM孔的,多片鋸機械孔徑相對復雜,多設有鍵槽以保證穩(wěn)定性。無論孔徑大小,都可以通過車床或線切割機進行改造,車床可以車墊圈套在大孔徑內,線切割機可以擴孔為設備所需要求。 [匯利螺]鋁合金鋸片使用時注意事項: 1.機器應具備良好性能,無震動. 2.法蘭盤外徑的大小應一致,大約是鋸片直徑的1/3. 3.法蘭盤與鋸片接觸的表面應與孔的中心線垂直. 4.墊圈兩端面應平行且與孔的中心線垂直. 5.鋸機主軸直線度及跳動絕對不能超過公差(0.03) 6.鋸片在安裝前要先擦干凈,如果鋸片上粘有樹脂,需用稀釋劑擦除 7.鋸片有鈍感時,應及時修磨,應注意保持鋸齒原有切割角角度 8.修磨時要選擇合適金剛石砂輪,同時要使用冷卻液?! ?.鋸片擴孔建議不超過原孔的20MM,超過則影響加工效果?! ?0.每次安裝都必須保持法蘭盤了墊圈的干凈,平整?! ?1.修磨后角和鋸身時千萬要小心,切勿手工操作,則會造成鋸齒碎裂和鋸身失衡?! ?2.切割前要檢查鋸片有沒有安裝緊固,防止發(fā)生位移和打滑?! ?3.將鋸片垂直掛在干燥的架子上,平放回導致鋸片變形?! ?4.使用時請勿超過規(guī)定的最高轉速。(最高轉速4200左右,國內機器在2500左右) 階段15.安裝時,先確認鋸臺的性能,用途,以免引起事故?! ?6.安裝時須檢查鋸片有沒裂縫,彎曲,掉齒等現(xiàn)象?! ?7.鋸片安裝后,必須確認鋸片的中心孔有沒有牢固的固定在鋸臺的法蘭盤上,然后輕輕的用手推動鋸片,確認鋸片轉動有沒有偏心晃動?! ?8.必須把鋸片箭頭指示的切割方向與鋸臺旋轉方向對準,嚴禁安裝放方向,方向裝反會導致鋸片掉齒?! ?9.使用前先讓鋸片預轉一分鐘,才能進行切割?! ?0.禁止倒轉,倒轉會導致掉齒,嚴重的會有危險。 21.使用中聽到異常聲音??吹疆惓;蝿?,切面不平時,請馬上停止工作,查找異常原因,或更換鋸片?! ?2.切割時,禁止突然把鋸片停止在被切割物中間,則會導致鋸齒脫落或鋸片變形?! ?3.切割后請及時擦抹防銹油,以防鋸片生銹?! ?4.鋸齒不鋒利時要研磨鋸齒,必須拿到廠家指定的研磨機構或有研磨技術的商店去研磨。