蓄熱式燃燒技術(shù)

蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)是目前國(guó)內(nèi)外開始流行的一種革命性的全新燃燒技術(shù)，它通過(guò)高效蓄熱材料將助燃空氣從室溫預(yù)熱至前所未有的800℃高溫，同時(shí)大幅度降低Nox排放量，使排煙溫度控制在露點(diǎn)以上、150℃以下范圍內(nèi)，最大限度地回收煙氣余熱，使?fàn)t內(nèi)燃燒溫度更趨均勻。該技術(shù)針對(duì)燃料種類或熱值的不同，有單蓄熱與雙蓄熱之分。一般認(rèn)為油類、高熱值煤氣及含焦油粉塵的熱臟發(fā)生爐煤氣則只需或只能采用助燃空氣單蓄熱方式；清潔的低熱值燃料（高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣）可采用雙蓄熱方式。

例如熔鋁爐的平均熱效率不到20%，排煙熱損失高達(dá)50%以上。雖然大型熔鋁爐安裝了空氣預(yù)熱器，但由于技術(shù)、價(jià)格、壽命等原因，通常也只能將空氣預(yù)熱到300℃左右，節(jié)能率只有20%左右，仍有30%以上的熱量隨煙氣排放到大氣中去，排煙溫度普遍在300℃以上。采用蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)，不但克服了常規(guī)熔鋁爐的缺點(diǎn)，將余熱回收率提高到70%-90%，空氣預(yù)熱到800℃左右，煙氣排放溫度低于150℃，達(dá)到余熱回收的極限，而且投資少，見(jiàn)效快。

蓄熱式加熱爐實(shí)質(zhì)上是高效蓄熱式換熱器與常規(guī)加熱爐的結(jié)合體，主要由加熱爐爐體、蓄熱室、換向系統(tǒng)以及燃料、供風(fēng)和排煙系統(tǒng)構(gòu)成。

其優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)在下面幾個(gè)方面：

1爐溫更加均勻

一方面，由于煤氣和空氣在爐膛內(nèi)彌散燃燒，肉眼觀察無(wú)明顯火焰，因此，爐溫更均勻，而且無(wú)局部高溫區(qū)；另一方面，由于在每一對(duì)蓄熱室中都是燃燒側(cè)和排煙側(cè)隔幾分鐘就交替換位，因此，不存在燒偏的情況，使?fàn)t子兩側(cè)溫度異常均勻。實(shí)測(cè)表明，在普通加熱爐中，爐兩側(cè)溫差小于10℃；在大型鍛件熱處理爐中，整個(gè)爐膛溫差小于5℃。

由于爐溫分布均勻，加熱質(zhì)量大大改善，產(chǎn)品合格率大幅度提高。

2燃料選擇范圍更大

采用蓄熱式燃燒技術(shù)，空氣預(yù)熱溫度由過(guò)去的400～600℃可提高到800～1100℃。由于燃料的理論燃燒溫度大幅度提高，使燃料的選擇范圍更大，特別是可燃用800kcal/m3以下的低熱值燃料，如高爐煤氣或其他低熱值劣質(zhì)燃料。

適合輕油、重油、天然氣、液化石油氣等各種燃料，尤其是對(duì)低熱值的高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣具有很好的預(yù)熱助燃作用，擴(kuò)展了燃料的應(yīng)用范圍。鋁熔化燃油單耗指標(biāo)在60kg/t.A以內(nèi)。

3大幅度節(jié)能

由于煙氣經(jīng)蓄熱體后溫度降低到150℃以下（特殊情況下可降至70～80℃），將煙氣的絕大部分顯熱傳給了助燃空氣，做到了煙氣余熱的