一、 背 景 金屬的焊接、鑄造、鍛壓、淬火等工藝過程都會使工件產生殘余應力。目前，消除殘余應力的主要方法有自然時效(NSR)、熱時效(TSR)和振動時效(VSR)三種。自然時效是將存在殘余應力的工件露天放置半年到一年，使殘余應力緩慢釋放，周期長且效果不夠理想。熱時效是將工件加熱到一定溫度，保溫后控制降溫，達到消除應力的目的，是目前較廣泛采用的方法，但存在能耗大且對環(huán)境污染大等致命弱點。 振動時效是在激振器的周期性外力作用下，使工件獲得足夠大的振動能量，產生交變的動應力，動應力與工件殘余應力相互疊加，局部的應力超出材料的屈服極限而產生塑性變形并使應力釋放，以此來消除工件內部的殘余應力。振動時效具有時效周期短、能耗低、效率高等優(yōu)點，被稱為是二十一世紀高效節(jié)能環(huán)保的新技術。振動時效的關鍵技術是激振器性能的強弱和控制系統(tǒng)的智能化程度。VSR智能振動時效裝置 二、 產品主要特點 SMK金爵系列系列(SMK-JJ)是我公司振動時效產品線中最暢銷的系列，也是國內目前為止集成度及智能化程度較高的一個產品。該產品所有功能皆依據實際工作要求設計，無冗余功能，此系列將據廣大客戶實際需求不斷更新升級。 ★真彩液晶屏幕動態(tài)顯示曲線和數(shù)據，時效過程和曲線走勢一目了然。 ★自動判定工藝參數(shù)合適與否，并給出修正方案，實現(xiàn)人機對話提示功能。 ★全自動操作方式，杜絕操作者人為因素影響（同時兼有手動，半自動，時效時間設定）。 ★采用雙回路設計和抗干擾能力特強的脈寬調制技術。 ★動態(tài)跟蹤功能可保證振動處理始終在標準要求的亞共振區(qū)進行（避免在時效過程中由于參數(shù)變化而影響時效效果）。 ★整個振動時效過程電機只啟動一次，可節(jié)省1/2輔助檢測時間。 ★依據先進的頻譜分析技術，按優(yōu)化工藝選擇激振頻率進行時效處理，即多諧波情況下有效波的智能選擇（避免設備無效工作，無謂增加設備磨損及浪費時間設備使用壽命延長近一倍）。 ★自動打印重疊的a-n和a-t曲線及數(shù)據對比（國標要求），以便檢驗和永久存。 ★全數(shù)字電路設計，工作更可靠，故障率更低，集成度更高，電子元器件。 ★配備最先進永磁直流高速電機，經久耐用，最高轉速達10000多轉（5T、10T型）。 ★激振力360度無級調節(jié)，任意調整激振力大小。 ★加速度計算單位為m/s2(比目前市場上其他廠家以g為單位精度提高10倍。1g=9.8m/s2，加速度是振動時效工藝中非常重要的一個參數(shù)！) 三、振動時效工藝過程 A.振動工藝裝備：它是將一個具有偏心重塊的電機系統(tǒng)(激振器)用卡具安放在工件上并將工件用膠墊等彈性物體支承。通過主機控制電機并調速，使工件處于共振狀態(tài)。一般工件經30分鐘的振動處理即可達到調整均化殘余應力的目的。 1.主機：控制電機的啟動及調速、信號的收集、處理、顯示及打印參數(shù) 2.激振器：強迫工件振動并將電機轉速及激振頻率反饋回主機 3.傳感器：把振動響應如加速度幅值等反饋回主機 4.卡具：將激振器牢牢固定在工件正確位置上 5.膠墊：隔振、降噪，防跑件 B.時效工藝1、激振點和支撐點：支撐點應該在工件振動節(jié)點上，激振點一般在兩點支撐點間剛性較大的位置上。 2、用振動時效過程中測出的動態(tài)參數(shù)曲線，根據曲線的變化、現(xiàn)場，及時判斷振動效果，是國內外推薦認可的方法。 　　振動時效最重要的幾個參數(shù)是： 支撐點、振型、激振點、拾振點、加速度、固有頻率、時間。 其中振動加速度、共振頻率、共振時間是決定時效工藝效果的主要參數(shù)。 　　振動時效的實質，是在工件的亞共振點，穩(wěn)定地亞共振振動15-30分鐘左右，使共振峰出現(xiàn)變化，內部發(fā)生微觀的彈性塑性力學變化，從而實現(xiàn)時效目的。