氨逃逸的危害1、逃逸掉的氨氣造成資金的浪費，環(huán)境污染；2、氨逃逸將腐蝕催化劑模塊，造成催化劑失活（即失效）和堵塞，大大縮短催化劑壽命；3、逃逸的氨氣，會與空氣中的SO3生成硫酸氨鹽（具有腐蝕性和粘結(jié)性）使位于脫銷下游的空預(yù)器蓄熱原件堵塞與腐蝕；4、過量的逃逸氨會被飛灰吸收，導(dǎo)致加氣塊（灰磚）無法銷售。國內(nèi)外氨逃逸監(jiān)測技術(shù)的現(xiàn)狀（1）抽取法：通常要求先將NH3先轉(zhuǎn)化為NO，采用化學(xué)熒光分析法檢測微量NO，再轉(zhuǎn)換成氨的測量值，存在轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換效率問題。另外，在樣氣取樣及傳輸過程存在水分對微量氨的吸收等影響因素，使得抽取分析法測量微量氨很困難，準確度也難于保證。（2）激光原位測量:無需采樣直接測量氨濃度，沒有樣氣取樣及傳輸帶來的影響，也不存在轉(zhuǎn)換器的轉(zhuǎn)換效率問題。采用激光分析原位測量微量氨是線測量，更具有代表性。脫銷DeNOx在國外已是一種很成熟的工藝，在國內(nèi)近兩年發(fā)展很快。通過向煙氣中加入氨，讓氨和NOx反應(yīng)生成對環(huán)境無害的N2和水。(NH3 NOx N2 H2O)------脫硝裝置中最重要的是控制加入最優(yōu)化量的氨，同時要保證能最大程度的脫除NOx，又只允許最小限度的氨的逃逸。傳統(tǒng)方法對氨的測量往往使用抽取的方法獲取含氨樣氣，通過樣品處理系統(tǒng)進行處理，然后使用紫外、化學(xué)熒光或傅立葉變換紅外等方法測量。這樣的方式既增加了樣品處理系統(tǒng)維護量，又會因為水分的存在使測量不準確、響應(yīng)時間滯后，還會由于低含量的標氣難以配制而給用戶帶來使用上的煩惱。------面對正在蓬勃發(fā)展的電力脫硝行業(yè)，島京公司獨有的高頻二次諧波檢測技術(shù)，最高頻率達200KHz，大大提高了靈敏度（1-2ppm），抗高粉塵環(huán)境；原位式安裝（直接安裝于煙道內(nèi)），由發(fā)射單元直接發(fā)射光源，光能不受任何損失；一體式結(jié)構(gòu)，安裝方便快速；帶反吹洗裝置，免維護；響應(yīng)時間： 1秒；獨特的氨測量系統(tǒng)能最快速、最準確地在測量點原位檢測氨的加入量和氨逃逸量，將此參數(shù)反饋至系統(tǒng)，控制氨的最佳加入量，衡量脫銷的效率，監(jiān)測氨的逃逸，從而形成一個閉環(huán)控制，使整個脫硝裝置處于最優(yōu)化的運行狀態(tài)。對脫硝裝置中氨的加入量和逃逸量進行精準的監(jiān)測和控制，使脫銷裝置有最佳的效率滿足經(jīng)濟要求和環(huán)保要求，同時還可以防止氨鹽對設(shè)備的腐蝕，延長設(shè)備的維護和使用周期。------在采樣點原位測量無需樣品系統(tǒng)，減少維護量又無滯后時間。中央處理單元帶內(nèi)量標定池，每秒鐘都在進行自動標定，免除了用戶的維護工作和對標氣的消耗。激光光源放在中央處理單元中，能向客戶提供壽命超過10年的無故障運行周期。被測氣體組分NH3,HCL H2O，NH3 H2O，HCL，O2、CO、CO2、CH4測量原理波長非分散紅外方式(NDIR)設(shè)置方式交叉堆疊方式激光級別CLASS1M(O2除外)測量量程NH3：0～10ppm