考察：山東臨沂連續(xù)供料壓漿臺車000質(zhì)量保證作為部智能制造的試點示范專項，“大型汽輪發(fā)電機(jī)智能工廠”項目成為上發(fā)實現(xiàn)技術(shù)變革的重中之重。相比于傳統(tǒng)手工加工作業(yè)，采用智能制造能夠大幅提升產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品一致性提高10%以上。上發(fā)廠智能制造技術(shù)的發(fā)展，聚焦“三大板塊、項目”，包括關(guān)鍵工藝智能化、智能檢測技術(shù)開發(fā)、機(jī)器人崗位替代等。目前10大技術(shù)攻關(guān)項目都進(jìn)展順利，包括定子線圈端部自動成形技術(shù)、電暈在線測技術(shù)、機(jī)器人焊接、機(jī)器人噴漆系統(tǒng)等。

考察：山東臨沂連續(xù)供料壓漿臺車000質(zhì)量保證主要技術(shù)參數(shù)如下：

1、全自動壓漿（高速攪拌）臺車：自動上料、自動計量、自動保壓、液晶屏顯示，攪拌轉(zhuǎn)速為1020轉(zhuǎn)/分鐘，漿葉線速度小于15米/秒，稱量準(zhǔn)確度達(dá)到±0.4%以內(nèi)，大大優(yōu)于鐵道部要求得±1%。可記錄每次的攪拌數(shù)據(jù)，并可隨時調(diào)取歷史攪拌數(shù)據(jù)（該功能可任意關(guān)閉）。計數(shù)單位可到小數(shù)點后2位。其工作程序為：先自動上水90%（或80%），然后高速攪拌桶自動運行并自動依次添加壓漿劑、水泥，之后繼續(xù)攪拌2分鐘，再補加剩余的10%（或20%）水，再攪拌2分鐘即可排入含攪拌功能的儲漿桶備用。該設(shè)備除上述自動功能外，另設(shè)有手動功能，可手動完成上述全部工作程序或單項工作程序。攪拌量為700kg，足以供給各型壓漿機(jī)使用。

2、真空泵真空度可達(dá)-0.097，優(yōu)于鐵道部所規(guī)定的-0.092；

3、壓漿機(jī)為連續(xù)式工作方式，壓力無波動，泵送漿體無氣泡，理論工作量4.5～10立方米/小時，并可選裝電控自動和人工手動（保壓罐）兩種保壓功能，采用DYL90型調(diào)速壓漿泵時可無級調(diào)壓、保壓，保壓范圍可自由調(diào)整，且壓力表指示穩(wěn)定，指針不跳動。壓力表總量程為1.6Mpa ，分度值小于0.1 Mpa，壓漿時的實際壓力恰好位于壓力表量程的25%~75%之間，計量更為；

本公司為鐵道部認(rèn)可的自動壓漿設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，采取微利營銷策略，程度的讓利與廣大用戶。據(jù)2011年末統(tǒng)計結(jié)果，本公司所產(chǎn)壓漿設(shè)備在內(nèi)市場占有率約為68%以上，并以成熟的生產(chǎn)技術(shù)、完善的售后服務(wù)、可靠的產(chǎn)品質(zhì)量，廣獲用戶好評。

如今，“內(nèi)外兼修”成為新型五金配件發(fā)展的新趨勢。80年代板式家具從西方傳入，家具五金配件才開始在家具中大量使用，經(jīng)過近30年的發(fā)展，五金家具配件在家具中的作用也越來越重要，人們對家具的品質(zhì)關(guān)注也開始從板材、環(huán)保慢慢轉(zhuǎn)向了五金配件。生活水平提高消費意識增強(qiáng)隨著消費者生活水平的提高，消費意識也在逐漸改變。從前消費者可能關(guān)注的是產(chǎn)品的價格和實用性，現(xiàn)在消費者在對實用性有著嚴(yán)格的把關(guān)之外還需要美觀性，這是生活品位要求與日俱增的原因，可想而知高端家具產(chǎn)品定會成為未來市場中的主流趨勢。

高速攪拌部分：

（1） 攪拌速度：1100轉(zhuǎn)/分鐘

（2） 攪拌重量：250公斤/次

（3） 電機(jī)功率：6極    3KW

（4） 計量精度：±0.1Kg

（5） 計量總質(zhì)量：250Kg

 低速攪拌部分：

（1）攪拌速度：70轉(zhuǎn)/分鐘

（2）容量：500公斤

（3）電機(jī)功率：4極   1.5KW

自動上料系統(tǒng)：

(1) 上料方式：螺旋傳送

電機(jī)功率：4極   2.2KW  ×2

螺桿灰漿泵：

(1) 出漿量：3m3/h

(2) 電機(jī)功率：6極   3.0KW  

(3) 工作壓力：≤1.5Mpa

(4) 垂直輸送距離：40米

(5) 水平輸送距離：200米

由上海核工程研究設(shè)計院（以下簡稱“上海核工院”）自主設(shè)計并主持研發(fā)的CAP1400燃料定型組件在包頭順利下線，標(biāo)志著內(nèi)自主化高性能燃料研發(fā)領(lǐng)域取得又一突破進(jìn)展。CAP1400燃料組件是基于世界先進(jìn)堆芯和燃料運行與安全技術(shù)要求開發(fā)的，具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)、滿足14英尺堆芯要求的高性能燃料組件。整體研發(fā)工作分為原型組件、定型組件和先導(dǎo)組件三個階段，終目標(biāo)為實現(xiàn)自主化燃料的堆內(nèi)輻照考驗及商業(yè)應(yīng)用。