氣浮設(shè)備種類：其它

鋼鐵連鑄因其顯著的增產(chǎn)、節(jié)能效果成為鋼鐵生產(chǎn)中的重要工藝，其應(yīng)用比例（連鑄比）代表著連鑄技術(shù)的綜合發(fā)展水平，也成為了衡量鋼鐵鑄造水平的重要指標(biāo)。作為連鑄設(shè)備的心臟，銅管結(jié)晶器的質(zhì)量直接影響著連鑄的產(chǎn)量、質(zhì)量和成本；結(jié)晶器的表面處理也因?qū)κ褂脡勖休^大影響而越來越受到人們的重視。鍍鉻存在的問題 硬鉻因其高硬度、高耐磨性能倍受人們青睞，但其存在的效率問題、六價(jià)鉻鍍鉻的高污染問題也成為了人們要解決的問題。傳統(tǒng)六價(jià)鉻電鍍的電流效率僅為13％左右，通過改進(jìn)后的高效鍍鉻溶液如HC-Y2KA等電流效率翻了一倍，達(dá)26％左右；再則就是鉻鍍層與銅管基體的線膨脹系數(shù)、導(dǎo)熱系數(shù)等存在較大差異，鉻層在拉鋼時(shí)易產(chǎn)生脫鉻現(xiàn)象，盡管采取了各種措施，諸如我們鍍鉻工藝前的前處理等，此現(xiàn)象大為改善，但仍有存在。l 由于銅合金基體與鉻鍍層的熱膨脹系數(shù)存在較大差異，鉻層在鋼水通過時(shí)，必定會因膨脹不同變得易被成型的鋼坯拉落。 受損的第一階段受損的第二階段l 鉻層的磨損是磨損加高溫腐蝕的雙重過程。l 熔融狀態(tài)鋼中的鋅（主要來自于鍍鋅碎片）能引起鉻鍍層有關(guān)的特性缺陷；l 氣化鋅會通過擴(kuò)散到微小裂縫而進(jìn)入銅表面，并且在鉻層中一直存在；高溫加劇擴(kuò)散；l 在彎月面處，銅與鋅反應(yīng)會形成易碎的、塊狀的中間金屬α／β相，從而將鉻與銅分離；l 結(jié)果形成鉻層碎裂，即脫鉻現(xiàn)象；l 鑄流的機(jī)械應(yīng)力也加強(qiáng)了這一過程，這種侵蝕是高度局部化的，如僅限于很小的區(qū)域，易碎相形成處的應(yīng)力提高，與結(jié)晶器壁承受的交替熱應(yīng)力相結(jié)合，會產(chǎn)生疲勞裂紋。這種形式的破壞，在冷卻條件不好的情況下或結(jié)晶器銅管處于極高溫度時(shí)尤其普遍。復(fù)合鍍層產(chǎn)生條件及方式l 該鎳合金工藝采用新型配方，可操作范圍廣，具有較高的穩(wěn)定性。通過采用鎳、鈷、鎢等低污染的金屬部分代替鉻鍍層，減少鉻層的厚度，環(huán)保性大大提高。l 新型合金體的膨脹系數(shù)介于銅及銅合金基體與鉻層之間，有利于形成結(jié)合力更好的鍍層。l 該鎳合金鍍層具有較低的內(nèi)應(yīng)力，光滑細(xì)致，孔隙率低，能有效防止鋼水中氣化態(tài)硫、鋅等侵蝕銅基體而引起鍍層從底層開始脫落的現(xiàn)象。有了結(jié)合力保障的鉻鍍層在拉鋼過程中就可以更耐用，從而提高使用壽命。l 工藝成本提高約100－200元／支，而拉鋼量卻可以從原有的3000噸提高至7000噸左右l 新型前處理工藝通過使用一些無污染的酸、堿、鹽等更經(jīng)濟(jì)，更環(huán)保。l 新工藝通過采用雙電解的模式或直接添加鹽的方式，同時(shí)采用高壓強(qiáng)制鍍液沖刷陽極，加速離子擴(kuò)散，很好地解決了陽極溶解問題。鍍槽內(nèi)采用不溶性特殊陽極支架內(nèi)置可溶性陽極，可以很好解決可溶性陽極因電鍍過程中溶解而造成的形狀發(fā)生變化的問題。l 通過對溶液的強(qiáng)制高速流動，可以減少鍍件表面與溶液之存在的擴(kuò)散層，從而可以減少溶液的電阻，增大電流。大電流的使用可大大提高電鍍的效率，從而可在短時(shí)間內(nèi)得到較厚的鍍層。l 溶液的高速流動，可以沖刷鍍件表面，從而可以提高鍍層表面的光潔度，同時(shí)鍍層結(jié)構(gòu)也因電鍍方式的不同而不同，硬度增加、耐磨性增強(qiáng)，達(dá)到很好的應(yīng)用效果。