主要技術參數(shù)

外形尺寸：2200*2000*4210mm

發(fā)動機功率：12.1kw

整機質(zhì)量：2000kg

液壓系統(tǒng)壓力：10Mpa

液壓系統(tǒng)流量：37L/min

錘頭重量：320kg

垂頭沖擊力：約3000kg

錘頭最大提升高度：3300mm

鉆機使用注意事項

一、使用前的準備工作

鉆機進入施工場地開車前須做好以下準備工作。
1. 操作人員必須熟悉鉆機的操作常識、機械性能，并帶安全帽，不得擅離職守。
2. 應將鉆機固定在平整的場地上。
3. 放下支撐鋼架穩(wěn)固好鉆機，使其不能向任何方向傾斜。
4. 工地應事先準備好相應的水、電。
5. 檢查鉆機
a. 潤滑部位注油情況。
b. 供電和電器是否正常安全。
c. 鉆機各部位是否正常，轉(zhuǎn)動是否靈活，堅固件和肖軸鍵時候有松動現(xiàn)象。
d. 防護罩是否裝配正確等。

二、操作程序

1. 按施工要求選擇鉆頭，鋼絲繩接頭并安裝連接牢固。
2. 調(diào)整好鉆機的沖擊次數(shù)。
3. 啟動電機前必須使各離合器處于脫機狀態(tài)，將鉆具小心升到孔位的上方，松開制動閘，將鉆具放入鉆孔。
4. 合上沖擊機構(gòu)離合器，鉆機工作開始，隨著鉆孔深度的增加，漸漸地放松鉆具卷筒的制動閘，鉆具高度下降，控制鉆具時需要注意不得使鋼絲繩過分松弛，防止鉆具形不成沖擊。

三、鉆機的維護、保養(yǎng)

1. 片式摩擦離合器的保養(yǎng)
摩擦離合器應正確裝配，找平離合器摩擦片，去掉油污。摩擦片磨損或有油滲入時，離合器不能正常工作。 2. 制動閘的保養(yǎng)
應經(jīng)常檢查制動裝置，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重應及時更換。
3. 適時填充潤滑油

CZ系列沖擊鉆機材料報告

機架桅桿等焊接用料均采用國家正式廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
軸類材料均采用力學性能不低于 GB/T699-88 規(guī)定的 4 5 # 鋼制造。
沖擊大齒輪、小齒輪等齒輪件的材料均采用力學性能不低于 GH/T699-88規(guī)定的 4 5 # 鋼制造。

CZ系列沖擊鉆機加工裝配報告：

鑄件不允許有裂紋，冷隔等鑄造缺陷。
焊接部位要牢固，無虛焊、夾渣等缺陷。
機械加工主要部位不低于 GB/T699-88中聽ef級之規(guī)定。