鋼鐵常溫發(fā)黑劑 我廠改進(jìn)研制成功的《PC-1鋼鐵常溫發(fā)黑劑》具有溶液穩(wěn)定、發(fā)黑時間短色澤適宜、使用工藝方便簡單，原材料充足、成本低等優(yōu)點，特別是發(fā)黑膜層的附著力，抗腐蝕能力明顯優(yōu)于原產(chǎn)品。它具有無污染、省能源、無鋼型選擇性等特點。為解決長期存在的堿性高溫發(fā)黑污染大、耗能高，選擇鋼性等問題開辟了新的途徑，為各廠家鋼鐵制品發(fā)黑處理提供了理想的先進(jìn)工藝。 工藝技術(shù)介紹 一、主要特點： 1、 節(jié)約能源。發(fā)黑完全不需用電，同堿性高溫發(fā)黑比，節(jié)電100%。 2、 提高工效。堿性發(fā)黑需40-80分鐘，本發(fā)黑劑只需1-5分鐘。 3、 發(fā)黑成本低。設(shè)備簡單、只需塑料、陶瓷槽、盆即可，而且操作容易。 4、 工藝適應(yīng)性強(qiáng)。對鋼性無選擇，含碳量不同和表面加狀態(tài)不同的鋼鐵零件均能獲得整體表面顏色的一致效果，而且發(fā)黑后的工件，既可脫水油封閉；又可熱侵油封閉。 5、 附著力牢固。防腐性強(qiáng)，發(fā)黑后工件表面色澤隨存放時間延長而加深。 二、主要技術(shù)指標(biāo)： 發(fā)黑劑為液體呈藍(lán)色，無機(jī)械雜質(zhì)、無臭、不燃、不爆、不腐蝕，運(yùn)輸安全。 PH值：2-2.5 密度：1.04 水不溶物： 1%。 三、性能指標(biāo)： 參照兵器工業(yè)部頒布的標(biāo)準(zhǔn)WJ535-82《鋼鐵零件堿性化學(xué)氧化技術(shù)條件》經(jīng)發(fā)黑后零件檢測結(jié)果： 1、 用3%硫酸銅點滴實驗、變色時間（15-20℃）不低于32秒。 2、 在3%中性氧化鈉水溶液中浸2小時后符合標(biāo)準(zhǔn)。 此結(jié)果表明：本發(fā)黑劑處理的工件性能達(dá)到部頒標(biāo)準(zhǔn)的要求。 四、使用方法： 1、 流程圖 裝框→去油→水沖洗→漂洗→去銹→沖洗→漂洗 浸脫水防銹油←換框←漂洗←水沖洗←2 常溫發(fā)黑←1 浸熱機(jī)油←換框←沸水脫水←漂洗←水沖洗←-3 浸封閉漆←沸水脫水←漂洗←水沖洗←--------4 注：上圖（1）為前處理：（2）（3）（4）為三種方法的后處理。 2、前處理工序： （1） 去油 ：凡需發(fā)黑的零件，務(wù)必先將其表面的油污除凈（去油方法：可用金屬常溫清洗劑去油，也可用堿性高溫去油）否則發(fā)不上黑或成花斑。去油后的零件，用熱水清洗后，再用流動水漂洗干凈。 （2） 水洗：自來水沖洗0.5-1分鐘，再用流動自來水漂洗。 （3） 去銹：輕銹的機(jī)加工零件可用鹽酸（工業(yè)鹽酸和水之比1：1）酸洗1-5分鐘：氧化皮較厚的零件，可在180-250克/升加熱的硫酸中去銹。 （4） 水洗：先用自來水沖洗后用流動自來水沖洗0.5-1分鐘。 3、發(fā)黑工序： 將清洗后無油垢、無銹斑的零件迅速浸入發(fā)黑工作液中，間隙上下提動2-3次，浸3-5分鐘后取出，（初始濃度的溶液以3分鐘左右為好），用自來水沖洗和漂洗。 4、后處理工序：三種不同處理方法選擇一種： 1. 脫水油封閉：將已發(fā)黑并用水沖洗和漂洗過的零件浸入脫水防銹油封閉3-5分鐘，并上下提動 3-5次后即可； （2）熱浸油：浸入沸騰的水溶液中浸泡1-3分鐘，再熱浸機(jī)油或各種防銹油，可提高抗蝕能力（浸脫水防銹油效果更佳） （3）浸封閉劑：高檔零件（如照相器材、光學(xué)儀器），需要高耐磨和光澤度好的，可用沸水脫水后，浸封閉劑。（如丙烯酸器漆，聚氨脂漆等） 5、溶液維護(hù)： 當(dāng)發(fā)黑劑效率降低時，溶液蘭綠色逐漸褪去，PH值升到3.0左右，并有白色沉淀產(chǎn)生，表明發(fā)黑劑老化。此時，可過濾澄清，分離沉淀物 ，然后添加發(fā)黑劑原液，（用pH0.5-5精密試紙測量）待pH恢復(fù)到2-2.8范圍可繼續(xù)使用。最好采用雙槽，一槽工作，一槽清理沉淀。 6、包裝貯存;25KG/桶 溶液應(yīng)貯存于陰暗處，防止日曬、高溫及防凍保護(hù)。