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6機(jī)床零件常見的問題及改進(jìn)措施

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規(guī) 格: 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 
單 價: 面議 
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供貨總量: 99999
發(fā)貨期限: 自買家付款之日起 3 天內(nèi)發(fā)貨
所在地: 湖北 武漢市
有效期至: 長期有效
更新日期: 2010-06-29 00:00
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【6機(jī)床零件常見的問題及改進(jìn)措施】詳細(xì)說明
1.機(jī)床零件磷化常見缺陷及防止方法 (1)磷化膜結(jié)晶粗糙多孔產(chǎn)生原因:磷化槽液中游離酸度過高,磷化液中氧化劑量不足,槽液中亞鐵離子含量過高,零件表面有殘酸,發(fā)生過腐蝕。防止方法:降低槽液中游離酸的含量,增加氧化劑比例,加雙氧水進(jìn)行調(diào)整,加強中和及水洗,控制酸洗濃度和時間。 (2)表面粘附白色粉狀沉淀產(chǎn)生原因:槽液中游離酸度低,游離磷酸量少,含鐵離子少,零件表面氧化物未除凈,溶液中氧化劑過量,總酸度過高,槽內(nèi)沉淀物過多。防止方法:補充磷酸二氫鋅,在特殊情況下可加磷酸調(diào)整游離酸度,磷化溶液中應(yīng)留一定量的沉淀物,使新配槽液與老槽液混合使用;加強酸洗,充分進(jìn)行水洗;停加氧化劑,調(diào)整酸的比值;清除過多的沉淀物。 (3)磷化膜不均勻、發(fā)花或有斑點產(chǎn)生原因:除油不干凈,槽液溫度過低,表面鈍化,游離酸度和總酸度的比例失調(diào)。防止方法:加強除油清洗,適當(dāng)提高槽液溫度,加強酸洗,將酸比調(diào)整到工藝規(guī)定范圍。 (4)磷化膜的耐腐蝕性差和生銹產(chǎn)生原因:磷化膜晶粒過粗或過細(xì),游離酸含量過高,表面過腐蝕,溶液中磷酸鹽含量不足,表面有殘酸。防止方法:調(diào)整游離酸度與總酸度的比例;降低游離酸含量,可加氧化鋅或氫氧化鋅;控制酸洗過程;補充磷酸二氫鹽;加強中和與水洗過程。 2.生產(chǎn)實際中存在的問題 (1)輔助設(shè)備不配套輔助設(shè)備不配套主要表現(xiàn)在:①磷化缺少烘干設(shè)備,個別廠工件磷化后白干,造成磷化膜含結(jié)晶水、孔隙率高、耐蝕性低。②沉渣無過濾裝置,一般來說,缺少沉渣過濾裝置不會明顯影響磷化膜質(zhì)量,而個別磷化線采用壓縮空氣來攪拌脫脂液、表面調(diào)整液及磷化液,力求加速反應(yīng),這是有利的一面,但不利于磷化渣沉積槽底,懸浮的沉渣吸附在磷化膜表而,膜層掛灰嚴(yán)重。如果配備一套連續(xù)過濾機(jī),不僅能提高磷化成膜速度,而且膜層質(zhì)量將大大改善。 (2)操作工藝不嚴(yán)格筆者發(fā)現(xiàn)有的操作者執(zhí)行工藝不嚴(yán),為了提高生產(chǎn)速度,任意簡化操作工序,脫脂后省去水洗直接表面調(diào)整。他們認(rèn)為這樣有利于升高表面調(diào)整液的溫度,促進(jìn)表面調(diào)整的作用,卻忽視了油污不斷被帶入表面調(diào)整液中的危害,相反會縮短表面調(diào)整液的使用壽命,最終影響表面調(diào)整的效果。 (3)槽液管理不善槽液管理不善表現(xiàn)在槽液亂投料、誤投料時有發(fā)生,如將除銹加速劑誤投磷化槽,造成磷化不上,工件表面全部泛黃,槽液處理困難,影響槽液正常運行。
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