大錐度線切割機技術資料產(chǎn)品編號：產(chǎn)品名稱：大錐度線切割機產(chǎn)品說明：設備的基本結構1.機床工作結構采用精密V形導軌，高精度滾珠絲桿，保證了機床在運行下具備高精度。2.自主開發(fā)的防水導輪組件專利，在導輪的防水性能上為國內領先水平，導輪軸承壽命提高2倍。4.錐度機構采用搖擺線駕，根據(jù)用戶的需要，可選擇±15---±30°/80mm。3.高頻電源振源是電加工的核心，我公司是采用美國大規(guī)格集成電路分頻技術，使我公司的線切割精度，光潔度及效率始終保持在國內的領先水平上。4.智能化控制系統(tǒng)：用戶只需輸入加工材料、切割厚度及要求的粗糙度，系統(tǒng)能自動生成最佳加工參數(shù)（包括脈寬、脈間、功放、加工電壓、加工電流、跟蹤速度、走絲速度等），使系統(tǒng)獲得更高的表面光潔度和切割效率。5.使用專利環(huán)保水溶性線切割液，長時間不換液（半年換一次液），從根本上減少了排放造成的環(huán)境污染;不產(chǎn)生油污，不需用溶劑油清洗，免除對人皮膚的侵害;無毒（經(jīng)過毒理實驗）、對皮膚無刺激，保護人身健康;廢液直接用凈水稀釋，可達二級排放標準。型號行程DKM540DX500Y400Z400DKM650DX630Y500Z400DKM860X800Y630Z400DKM1080DX1000Y800Z400主要技術參數(shù)：1、最大切割厚度≥400mm2、最大切割錐度≥±30°/80mm3、重復定位精度±0.005mm4、綜合加工精度≤0.015mm（切割直身時）5、機床幾何精度：見GB7926國標。6、機床數(shù)控精度：見GB7926國標7、最佳表面粗糙度：Ra≤2.5um8、電極絲走絲速度1-11m/s9、電極絲直徑范圍Ф0.13??0.25mm10、最大切割速度≥100mm2/min11、導輪系統(tǒng)：高精度防水導輪安裝、驗收、培訓、售后服務1、乙方應在設備到廠后七天內，通知甲方進行設備的安裝、調試、培訓、驗收等工作。2、甲方接到乙方通知后應在三個工作日內完成機床的安裝、調試、培訓、驗收等工作。機床安裝調試過程中，乙方派人參加安裝調試及驗收的全過程。機床安裝調試主要由甲方完成。如因乙方要求延長培訓時間或以工件實作方式驗收，所需材料、鉬絲、線切割液、工藝分析由乙方負責，甲方工作人員因此項目服務所增加的工作天數(shù)及其它相關的費用應由乙方負擔。3、甲方人員應攜帶安裝、調試工作所需的專用工具，其他工具及檢具應由乙方提供。4、精度檢驗驗收：按國標GB7926-87執(zhí)行。5、設備到廠后，乙方應負責：（1）選好機器的安裝位置，設備安裝就位，進行粗調整。（2）操作人員預先學習機床的技術資料。（3）準備好試加工用的工件。6、乙方派人到甲方參加操作培訓的技術人員要具備中專以上文化基礎，并具備普通線切割機床操作技能。7、維修條件：（1）、機床之機械部分、控制系統(tǒng)及機床控制部分的保修期以設備交機完成日起十二個月。（2）、保修期間由甲方公司負責及免費供應損壞件，維修中心人員接到要求修理電信回應后并在二十四小時內到廠進行服務，假期順延。（3）、下述情況雖在保固期內，但不適用之：A、保修單遺失或不能出示。B、機床與表格內容不符。C、機器如遇地震、臺風、水災、火災、人為或人力所不能抗拒之災害而致?lián)p壞時。D、易損耗品之更換比如導輪、軸承、導電塊、聯(lián)結軸橡膠圈、鉬絲、線切割液、潤滑油、燈泡、保險絲等等。E、用戶操作不當及保養(yǎng)不當而生之故障、生銹或損壞時。F、非代理商或甲方公司人員承修而生之故障或損壞時。G、非故障請求服務。8、保修期后實行有償保修，并按每次維修收取維修費及零件費。甲方并保證配件的供應和負責答復維修技術咨詢。