ZDMC系列大型脈沖長(zhǎng)布袋除塵器是我公司技術(shù)人員借鑒國(guó)內(nèi)外先進(jìn)除塵技術(shù)，研制成功的新型高效長(zhǎng)布袋除塵器，它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的優(yōu)點(diǎn)，克服了普通分室反吹強(qiáng)度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點(diǎn)，而且加長(zhǎng)了濾袋，充分發(fā)揮壓縮空氣強(qiáng)力清灰的作用，是一種除塵效率高，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定、性能可靠，維修方便的大型除塵設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造、電力、建材、礦山、化工等行業(yè)。 一、工作原理 ZDMC脈沖長(zhǎng)布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)管道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體。粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管——排風(fēng)管道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)（分室停風(fēng)清灰）。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間是以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降到灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣體流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。 二、特點(diǎn) 1、采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵。 2、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。 3、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。 4、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長(zhǎng)，消耗低，可成倍提高濾袋與閥片的壽命。 5、可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換袋，檢修不影響設(shè)備正常運(yùn)行。 6、采用上部抽袋方式，改善了換袋的操作條件。 三、系列設(shè)計(jì) 1、ZDMC脈沖長(zhǎng)布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過(guò)濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列。 a 、ZDMC290系列，只有雙排布置，濾袋尺寸為φ160 6000。脈沖噴吹壓力可為低壓（0.2-0.3MPa），亦可為高壓（0.4-0.5MPa），其性能見(jiàn)性能表一。 b、ZDMC340系列，分單排和雙排，濾袋尺寸為φ130 6000。脈沖噴吹壓力為低壓（0.2-0.3MPa），亦可為高壓（0.4-0.5MPa），用戶選用。其性能見(jiàn)性能表二。 c、ZDMC940系列， 只有雙排布置，濾袋尺寸為φ130 6000。脈沖噴吹壓力為低壓（0.2-0.3MPa），其性能見(jiàn)性能表三。 如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見(jiàn)設(shè)計(jì)特殊系列型號(hào)。 2、除塵器進(jìn)口粉塵濃度一般允許為60g/Nm3以下，如有特殊要求，也可按照用戶要求另行設(shè)計(jì)。 四、除塵器的選用 1、過(guò)濾速度的選擇 過(guò)濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性能、應(yīng)用場(chǎng)合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含塵份量、含塵濃度及不同濾料等因素來(lái)確定。 當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大時(shí)宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過(guò)1.5m/min。對(duì)于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無(wú)粘性，且濃度極低，則可選1.5-2m/min。 過(guò)濾速度選用時(shí)，應(yīng)計(jì)算在減少一室（清灰時(shí)）過(guò)濾面積時(shí)的凈過(guò)濾風(fēng)速不宜超過(guò)上述數(shù)值。 2、過(guò)濾材料 應(yīng)根據(jù)含塵氣體的濕度、含水量、酸堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨琢性等高低、大小來(lái)考慮。 一般在含水量較小，無(wú)酸性時(shí)根據(jù)含塵氣體溫度來(lái)選用，常溫或≤130℃時(shí)，常選用500-550 g/m2的滌淪針刺氈。若 250℃時(shí)，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800 g/m2玻纖針刺氈或800 g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯（FMS）高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖纖質(zhì)。） 當(dāng)含水份量較大，粉塵濃度又較大時(shí)，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結(jié)露濾料）或覆膜濾料（基布應(yīng)是經(jīng)過(guò)防水處理的針刺氈）。當(dāng)含塵氣體中含有酸、堿性且氣體溫度≤190℃時(shí)，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈，氣體溫度≤240℃，耐酸堿性要求不太高時(shí)，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。 當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí)，選用防靜電絳綸針刺氈。 3、壓縮空氣耗氣量 清灰用壓縮空氣耗氣量，按下列計(jì)算：～ L=n q/1000T，（m3/min） 式中：n——脈沖閥數(shù)量，個(gè)；q——單個(gè)脈沖閥噴吹一次的耗氣量，升； T——清灰周期，min；根據(jù)入口含塵濃度確定；＜5g/m3T≈25～30min（參考值） 5～10g/m3T≈25～30min（參考值）＞10 g /m3T≈25～30min（參考值） 4、控制儀 ZDMC型長(zhǎng)袋脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓（自動(dòng)）、定時(shí)（自動(dòng)），手動(dòng)三種控制方式。 定壓控制：按設(shè)定壓差進(jìn)行控制，除塵器壓差超過(guò)設(shè)定值，各室自動(dòng)依次清灰一遍。 定時(shí)控制：按設(shè)定時(shí)間進(jìn)行控制，依次各室循環(huán)自動(dòng)清灰。 手動(dòng)控制：在現(xiàn)場(chǎng)操作柜上可手動(dòng)控制依次各室自動(dòng)清灰一遍，也可對(duì)單個(gè)室單獨(dú)清灰。 應(yīng)用于溫度十分敏感的場(chǎng)合（如立窯除塵系統(tǒng)），增設(shè)如下控制： 溫度報(bào)警系統(tǒng)（低溫報(bào)警、高溫報(bào)警） 摻冷風(fēng)及報(bào)警系統(tǒng) 高溫放風(fēng)及報(bào)警系統(tǒng) 與風(fēng)機(jī)等聯(lián)鎖及報(bào)警 以上所有控制系統(tǒng)均可自動(dòng)運(yùn)行或根據(jù)需要單機(jī)運(yùn)行或手動(dòng)運(yùn)行 5、除塵器技術(shù)性能見(jiàn)附表 五、安裝及調(diào)試 1、為便于運(yùn)輸，設(shè)備解體發(fā)運(yùn)交貨（其結(jié)構(gòu)件只刷防銹漆，面漆在現(xiàn)場(chǎng)涂刷）。收到設(shè)備后，先按設(shè)備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運(yùn)輸過(guò)程中是否損壞，對(duì)運(yùn)輸過(guò)程造成的損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)，同時(shí)對(duì)到貨設(shè)備做好防損防竊等保管工作。 2、對(duì)排灰裝置進(jìn)行專門(mén)檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部分，要涂以潤(rùn)滑脂，減速機(jī)箱內(nèi)要注入潤(rùn)滑油，使機(jī)件正常動(dòng)作。 3、安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)備圖紙和國(guó)家、行業(yè)有關(guān)安裝的規(guī)范要求執(zhí)行。 4、安裝設(shè)備由下而上，設(shè)備基礎(chǔ)必須與設(shè)計(jì)圖紙一致，安裝前檢查進(jìn)行修整，而后吊裝支柱，調(diào)整水平及垂直度后安裝橫梁及灰斗，灰斗固定后，檢查相關(guān)尺寸，修正誤差后，吊裝下、中箱體及上箱體、風(fēng)道、再安裝氣包、脈沖閥及噴管以及電氣系統(tǒng)，壓氣管路系統(tǒng)，同時(shí)安裝加藥噴粉裝置。 5、噴吹管安裝，嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行，保證其與花板間的距離，保證噴管上各噴嘴中心與花板孔中心一致，其偏差小于2mm。 6、各檢查門(mén)和連接法蘭均應(yīng)裝有密封墊。檢查門(mén)和密封墊應(yīng)用膠粘結(jié)。密封墊搭接處斜接或疊接，不允許有縫隙，以防漏風(fēng)。 7、安裝壓縮空氣管路時(shí)，管道內(nèi)要吹掃除去污物防止堵塞，安裝后要試壓，試壓壓力為工作壓力的1.5倍，試壓時(shí)關(guān)閉安裝閥。試壓后，將減壓閥調(diào)至規(guī)定壓力。 8、按電氣控制儀安裝圖和說(shuō)明安裝電源及控制線路。 9、除塵器整機(jī)安裝完畢，應(yīng)按圖紙?jiān)僮鳈z查修整。對(duì)箱體、風(fēng)道、灰斗內(nèi)外的焊縫作詳細(xì)檢查，對(duì)氣密性焊縫特別重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，以保證其強(qiáng)度及密封性。必要時(shí)，進(jìn)行煤油檢漏及對(duì)除塵器整體用壓縮空氣進(jìn)行打壓檢漏。 10、在有打壓要求時(shí)，按要求對(duì)除塵器整體進(jìn)行打壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力按要求，一般為凈氣室所受負(fù)壓乘以1.15 的系數(shù)，最小壓力采用除塵后系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓值。保壓一小時(shí)，泄漏率必須要＜2% 最后安裝濾袋和涂刷面漆。先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運(yùn)和停放，要注意防止袋與周圍硬物、尖角物接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓、以防破損。濾袋袋口應(yīng)緊密與花板孔口嵌緊，不得歪斜，不留縫隙。袋框（龍骨）應(yīng)垂直、從袋口往下安放。 12、單機(jī)調(diào)試，在設(shè)備安裝（試壓）全部結(jié)束后進(jìn)行，對(duì)各類閥門(mén)，如進(jìn)排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機(jī)等進(jìn)行調(diào)試，先手動(dòng)，后電動(dòng)，各機(jī)械部件應(yīng)無(wú)松動(dòng)、卡死輕松靈活，密封性好。再進(jìn)行8小時(shí)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。 13、對(duì)PLC程控儀進(jìn)行模擬空載試驗(yàn)，先逐個(gè)檢查脈沖閥、排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機(jī)線路的通暢與閥門(mén)的開(kāi)啟關(guān)閉是否完好，再按定時(shí)控制時(shí)間、按電控程序進(jìn)行各室全過(guò)程的清灰，應(yīng)定時(shí)準(zhǔn)確，各元件動(dòng)作無(wú)誤，被控閥門(mén)按要求啟閉。 14、聯(lián)動(dòng)調(diào)試：在整個(gè)系統(tǒng)啟動(dòng)，系統(tǒng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行條件下進(jìn)行負(fù)載聯(lián)動(dòng)，重復(fù)第13條所述過(guò)程進(jìn)行運(yùn)行。 15、實(shí)載運(yùn)行：工藝設(shè)備正式運(yùn)行，除塵器正式進(jìn)行過(guò)濾除塵、PLC按程序亦正式投入運(yùn)行（一般提前5-10分鐘），隨時(shí)對(duì)各運(yùn)動(dòng)部件、閥門(mén)進(jìn)行檢查，記錄好運(yùn)行參數(shù)。 如按定時(shí)控制，應(yīng)在設(shè)備阻力達(dá)到規(guī)定值（如1500-1800Pa）時(shí)，手動(dòng)開(kāi)啟PLC程控儀對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，各室清灰完后即停，而后統(tǒng)計(jì)阻力再達(dá)到規(guī)定值的時(shí)間，再手動(dòng)開(kāi)啟PLC程控儀對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，如此循環(huán)多次，在取得對(duì)二次清灰周期間的平衡間隔時(shí)間后，即可以以此時(shí)間數(shù)據(jù)作為程控儀“定時(shí)”控制的基數(shù)，輸入程控儀。而后，程控儀即可自動(dòng)“定時(shí)控制”正式投入運(yùn)行。 六、維護(hù)和檢修 1、設(shè)備要設(shè)專人操作和檢修，全面掌握其性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。值班人員要記錄當(dāng)班運(yùn)行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。 2、轉(zhuǎn)動(dòng)部位定期注油。 3、發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙、冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時(shí)，逐室停風(fēng)打開(kāi)上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說(shuō)明該濾袋已破損，須更換或修補(bǔ)。 4、設(shè)備阻力一般在1200-1500Pa，最大2000Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內(nèi)的設(shè)定開(kāi)始進(jìn)行調(diào)整。 5、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過(guò)濾器要定時(shí)排污，氣包最低點(diǎn)的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時(shí)排水。 6、控制閥要由專業(yè)人員檢修，定期對(duì)電磁閥和脈沖閥進(jìn)行檢查。 7、離線排氣閥用的氣缸或電液推桿出廠前推拉力均已調(diào)試好，用戶一般不需要調(diào)整即可使用，必要時(shí)可根據(jù)需要，在確保電液推桿電機(jī)工作在額定電流范圍內(nèi)高速溢流閥螺釘；電液推桿每半年需要更換一次液壓油，油必須過(guò)濾，油中應(yīng)無(wú)水，加油口必須密封，冬季采用8#機(jī)械油，夏季采用10#機(jī)械油。每半年需對(duì)電液推桿進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)一次，用煤油沖洗管道、油路集成塊、濾清器等處。 ZDMC290系列脈沖長(zhǎng)布袋除塵器技術(shù)性能表（一） 型號(hào) 排數(shù) 室數(shù) 過(guò)濾面積(m2) 處理風(fēng)度(104m3/h) 濾袋數(shù)量(個(gè)) 除塵阻力Pa 排放濃度mg/Nm3 漏風(fēng)率 ZDMC290-2 2 2 4 1160 6.87-10.31 384 1500- 1800Pa ＜50-100 mf-g/ Nm3 ＜3% ZDMC290-2 3 2 6 1740 10.26-15.39 576 ZDMC290-2 4 2 8 2320 13.8-20.7 768 ZDMC290-2 5 2 10 2900 17.14-25.7 960 ZDMC290-2 6 2 12 3400 20.56-30.83 1152 ZDMC290-2 7 2 14 4060 24.07-36.11 1344 ZDMC290-2 8 2 16 4640 27.52-41.28 1536 ZDMC290-2 9 2 18 5220 31.03-46.55 1728 注：1、表中處理風(fēng)量按過(guò)濾風(fēng)速1.0-1.5m/min計(jì)算的，如用戶有要求，可根據(jù)具體情況降低或提高。 2、過(guò)濾面積是按濾袋長(zhǎng)度為6m計(jì)算的，如用戶有要求，亦可降低或適當(dāng)增長(zhǎng)濾袋，以減少或適當(dāng)增大過(guò)濾面積。 ZDMC340系列脈沖長(zhǎng)布袋除塵器技術(shù)性能表（二） 型號(hào) 排數(shù) 室數(shù) 過(guò)濾面積(m2) 處理風(fēng)度(104m3/h) 濾袋數(shù)量(個(gè)) 除塵阻力Pa 排放濃度mg/Nm3 漏風(fēng)率 ZDMC340-4 1 4 1360 8.16-16.32 560 1500- 1800Pa ＜50-100 mf-g/ Nm3 ＜3% ZDMC340-5 1 5 1700 10.20-20.40 700 ZDMC340-6 1 6 2040 12.24-24.48 840 ZDMC340-7 1 7 2380 14.28-28.56 980 ZDMC340-8 1 8 2720 16.32-32.64 1120 ZDMC340-9 1 9 3060 18.36-36.73 1260 ZDMC340-10 1 10 3400 20.40-40.80 1400 ZDMC340-2 4 2 8 2720 16.32-32.64 1120 ZDMC340-2 5 2 10 3400 20.40-40.80 1400 ZDMC340-2 6 2 12 4080 24.48-48.96 1680 ZDMC340-2 7 2 14 4760 28.56-57.12 1960 ZDMC340-2 8 2 16 5440 32.64-65.28 2240 ZDMC340-2 9 2 18 6120 36.72-73.44 2520 ZDMC340-2 10 2 20 6800 40.80-41.60 2800 注：1、表中處理風(fēng)量按過(guò)濾風(fēng)速1.0-1.2m/min計(jì)算的，如用戶有要求，可根據(jù)具體情況降低或提高。 2、過(guò)濾面積是按濾袋長(zhǎng)度為6m計(jì)算的，如用戶有要求，亦可降低或適當(dāng)增長(zhǎng)濾袋，以減少或適當(dāng)增大過(guò)濾面積。