供應(yīng)鐘表，不銹鋼表帶，表殼，表扣拋光蠟?zāi)壳皰伖庀灥纳a(chǎn)廠家參差不齊，有的廠家為了提高生產(chǎn)效率和節(jié)省成本，僅僅以三道工序完成作業(yè)，只以打砂，出光，精光或鏡面等完成作業(yè)。而沒(méi)有按照打砂，出光，精光，鏡面，超鏡面，等五道工序進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。這種作業(yè)方式，對(duì)于裝飾性效果的工件來(lái)說(shuō)，僅僅屬于低檔次的產(chǎn)品。拋光出來(lái)的效果，經(jīng)檢測(cè)屬于粗糙工作表面，并未達(dá)到鏡面或超卓鏡面的效果。拋光蠟的優(yōu)劣主要取決于微粉和油脂二大塊。做為消費(fèi)者的我們要如何正確辨別拋光蠟的優(yōu)劣呢？1、要考慮微粉的細(xì)度，結(jié)晶形狀，硬度，等等綜合因素。從切削力的角度去設(shè)定所選擇微粉?；旧蟻?lái)說(shuō)從結(jié)晶狀去選擇。因?yàn)檫@樣，可以有效的提高拋光蠟的效率。2、要仔細(xì)識(shí)別出光效果。出光效果不足，這是因?yàn)橛椭臀⒎刍w的處理不當(dāng)，以至于在拋光過(guò)程瞬間高溫時(shí)升華形成殘留粘附在工件表面。在工件折射光線時(shí)因?yàn)橛椭瑲埩粑锏穆瓷湫纬蓙喒?，進(jìn)行除蠟水清洗后則完全沒(méi)有研磨后的精光或者鏡面效果。3、檢測(cè)微輪顆粒的硬度。國(guó)內(nèi)眾多的生產(chǎn)企業(yè)對(duì)拋光蠟的研究仍停留在初始階段，其產(chǎn)品仍以松軟且易折斷居多。造成該現(xiàn)象的原因是因?yàn)橛椭诤臀⒎刍旌蠒r(shí)采取超高溫加熱手段，促使油脂分子膨脹，在冷卻凝固后因?yàn)橛椭肿拥脑龃笃湫纬傻姆肿渔溝鄳?yīng)的變成短小和微粉顆粒的緊密性相對(duì)較低。從而造成了松散現(xiàn)象。在使用中，則容易造成掉粉現(xiàn)象，上輪效果一般，而且上輪粘附的微粉顆粒不均勻。容易在工件表面形成劃痕現(xiàn)象。因此要解決這問(wèn)題首先要處理油脂改變油脂分子的大小是關(guān)鍵，將分子變小，則使形成的分子鏈更長(zhǎng)，微粉顆粒會(huì)因此而更加緊湊，整體體現(xiàn)為堅(jiān)硬。在使用中，因?yàn)榫哂休^長(zhǎng)的分子鏈，其上輪粘附的效果就理想。正因?yàn)榫哂辛己玫纳陷喰Ч?，能夠使微粉顆粒在拋光輪上均勻分布，提升切削力。真正達(dá)到耐用，高效的目的。所以；硬度亦代表品質(zhì)的高度。4、微粉顆粒的細(xì)度和結(jié)晶狀。真正的高品質(zhì)拋光蠟是不出任何光澤的，只是還原材質(zhì)本身的色澤。在超卓鏡面的效果下，因?yàn)閽伖饷娴钠秸麜?huì)形成強(qiáng)烈的光反射形成暗冷光，并在任何一個(gè)角度的反射都是一樣。微粉的選擇不當(dāng)，會(huì)造成無(wú)法達(dá)到鏡面或者超卓鏡面的效果。這是因?yàn)闀?huì)在工件表面產(chǎn)生細(xì)微的劃痕，在光線的映射下形成光線的漫反射，這樣就會(huì)造成白光或者說(shuō)是亞光。因?yàn)榫哂屑?xì)微的劃痕會(huì)因此有殘留填充在內(nèi)，簡(jiǎn)單的檢測(cè)是難以區(qū)分的，只有在高倍鏡底下有很大的區(qū)別。因此，在高倍鏡底下檢測(cè)為雪花狀點(diǎn)的反射且無(wú)任何細(xì)微的劃痕，這才是最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，雪花點(diǎn)越細(xì)小和密集則品質(zhì)越高。5、油脂是否存在殘留。在拋光研磨過(guò)程中，在瞬間的高溫高壓情況下所形成的殘留。是用肉眼難以辨別的。即便使用除蠟水也都難以清除，這就是真正的殘留。該物質(zhì)猶如一層鍍膜般粘附在工件表面，真正影響拋光質(zhì)量的也就是這種殘留，直接導(dǎo)致無(wú)法出光或者出光不足。因此油脂的處理是決定拋光蠟是否具有生命力的前提。時(shí)間一長(zhǎng)，該物質(zhì)會(huì)因?yàn)檠趸撀?，在工件表面形成斑駁。6、油脂是否充足。在普遍流行的高溫熬結(jié)生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)因?yàn)槲茨苡行幚碛椭c微粉的協(xié)同作用。在快速冷卻時(shí)，會(huì)因?yàn)槲⒎垲w粒相互間的鏈接其結(jié)構(gòu)應(yīng)力往往大于油脂的框架結(jié)構(gòu)從而引發(fā)爆裂，多數(shù)發(fā)生在底部中間產(chǎn)生裂紋，因?yàn)檫@是最后冷卻的部份，其結(jié)構(gòu)應(yīng)力相對(duì)較弱。這種情況多數(shù)都是油脂含量相對(duì)較少，并造成油脂分子鏈的斷鏈形成的。 總結(jié)：1：拋光蠟易上輪。2：切削力要好。 3：好清光 4：易清洗。即能達(dá)到省時(shí)省力效果，要能達(dá)到節(jié)約環(huán)保效果。這樣的才是現(xiàn)代的好拋光蠟。在這里可以告訴使用的朋友們：市面上的幾塊錢的拋光蠟，一般效果是比較差的。一般都是較差的拋光粉跟油脂生產(chǎn)的，嚴(yán)重污染環(huán)境，帶工人的身體影響非常之大。所拋產(chǎn)品質(zhì)量較差。效益差，出貨慢等等。 永發(fā)光研磨拋光材料有限公司用心研究中國(guó)拋光蠟行業(yè)中的質(zhì)量冠軍 紫蠟一號(hào)：切削力特強(qiáng)，含油量豐富，進(jìn)口材料配方，一般用在表面的粗磨如表帶散件開(kāi)粗，表帶磨低可以達(dá)到省時(shí)省力效果。 紫蠟二號(hào)：切削力特強(qiáng)，含油量豐富，進(jìn)口材料配方，一般用在表面光位較大，或質(zhì)量要求高的產(chǎn)品，出黑光光量效果好。 大白蠟一號(hào)： 切削力較強(qiáng)，含油量一般，進(jìn)口材料配方，一般用在表面去麻輪紋路，使表面變得更加光滑。 大白蠟二號(hào)：切削力一般，含油量較少，一般用在表面精光，可以跟一般的青蠟比較，此白蠟可以達(dá)到拋光出貨效果，有細(xì)微小布紋。 小白蠟：切削力一般，含油量低，光亮效果最好，可以達(dá)到鏡面效果，一般用在表面最后一次鏡光。用量少效果佳，是高質(zhì)量產(chǎn)品的必須品。 小藍(lán)蠟：跟小白蠟鏡面效果一樣，但是在鈦料方面有一定的優(yōu)勢(shì)，一般用在鈦料方面。 好產(chǎn)品用心做，“以管理求質(zhì)量，以質(zhì)量求生存，以效率求發(fā)展”。 希望合作的采購(gòu)商能提供寶貴的意見(jiàn)與建議，您們的意見(jiàn)與建議會(huì)成為永發(fā)光拋光蠟廠的發(fā)展動(dòng)力。 公司宗旨：一切為了降低客戶成本；提高產(chǎn)品質(zhì)量。本公司所有產(chǎn)品可比質(zhì)量，也可比價(jià)錢。