GROB機床

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上海兆茗電子科技有限公司優(yōu)價銷售德國GROB GROB機床，GROB泵，GROB加工設備

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德國GROB機床成立于1926年慕尼黑。總部在德國明德海姆(Mindelheim)。主要提供：模塊化加工中心，重型加工中心，柔性加工系統(tǒng)，專用機床，自動裝配線等整線設備，擅長發(fā)動機零部件的整線“交鑰匙”工程，是一個覆蓋不同工藝、不同技術、不同資源及各種文化的全球化系統(tǒng)集成供貨商。

德國GROB機床是將金屬毛坯加工成機器零件的機器，它是制造機器的機器，所以又稱為”工作母機”或”工具機”，習慣上簡稱機床?，F(xiàn)代機械制造中加工機械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工。在一般的機器制造中，機床所擔負的加工工作量占機器總制造工作量的40%-60%，機床在國民經濟現(xiàn)代化的建設中起著重大作用。

GROB機床分類：1.普通機床：包括普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨插床等。2. 精密機床：包括磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床和其他各種精密機床。3. 高精度機床：包括坐標鏜床、齒輪磨床、螺紋磨床、高精度滾齒機、高精度刻線機和其他高精度機床等。4.數(shù)控機床：數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。5.按工件大小和機床重量可分為儀表機床、中小型機床、大型機床、重型機床和超重型機床。6.按加工精度可分為普通精度機床、精密機床和高精度機床。7.按自動化程度可分為手動操作機床、半自動機床和自動機床。8.按機床的控制方式，可分為仿形機床、程序控制機床、數(shù)控機床、適應控制機床、加工中心和柔性制造系統(tǒng)。9.按機床的適用范圍，又可分為通用、專用機床。金屬切削機床可按不同的分類方法劃分為多種類型。

GROB機床通常由下列基本部分組成：支承部件，用于安裝和支承其他部件和工件，承受其重量和切削力，如床身和立柱等；變速機構，用于改變主運動的速度；進給機構，用于改變進給量；主軸箱用以安裝機床主軸；刀架、刀庫；控制和操縱系統(tǒng)；潤滑系統(tǒng)；冷卻系統(tǒng)。機床附屬裝置包括機床上下料裝置、機械手、工業(yè)機器人等機床附加裝置，以及卡盤、吸盤彈簧夾頭、虎鉗、回轉工作臺和分度頭等機床附件。

G系列 - 靈活的生產系統(tǒng)

G-模塊是模塊化加工中心。 他們可在三種不同尺寸和單主軸或雙主軸機床。 這保證了高度的生產力和最大的靈活性。 所有機器的尺寸是高度動態(tài)的，當談到速度，加速度和主軸轉速。

G系列的發(fā)展，軸的運動是刀具和工件的動力和剛性的原因瓜分。 因為這種分離的結果是，一個非常緊湊的模塊化加工中心的設計已經完成。

例如：模塊化的G500的主要部件的設計

G系列的各加工模塊的基本原理是相同的。 該模塊是可選裝備有一個或兩個主軸滑動單元以及一個或兩個主軸。 它們被水平地布置，并有一個橫向滑動與XZ移動。 工件橋垂直傳播在Y方向。 按照這一原則，G系列有三種尺寸提供：一個或兩個主軸加工中心，有一個或兩個工件，每個A-，B-或A / B軸。

的主要成分的分離允許模塊化的生產過程具有降低吞吐時間最小化生產成本。 這導致減少部件的變化，但在同一時間的組合的可能性廣大。

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最佳的靈活性

與G系列，我們能夠在任何時間快速，靈活地應對工件的修改或模式的變化。 這種模塊化的原則，也便于重用。

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經濟效益高

G系列是優(yōu)化濕式和干式加工。 整個系統(tǒng)只需要很小的安裝空間中，并為GROB生產系統(tǒng)的框架內，通過短的時間進行優(yōu)化。

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絕對不會過時

創(chuàng)新周期越來越短，產品的變化，尤其是在汽車工業(yè)中，必須在極短的時間內實現(xiàn)。 這些要求是由G系列非常滿足。 這是絕對容易轉換，并且可以在任何時間被延長。 憑借其極低的安裝和調試工作，已減少到最低限度，G系列是所有生產任務和進程的任何修改靈活的合作伙伴。

一個大的選擇的主軸選項可用于整個G-系列模塊以獲得最佳的工藝設計。 自主研發(fā)和生產的格羅主軸優(yōu)選使用，因為它們是最佳匹配的G模塊。

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帶刀具錐度主軸選項尺寸HSK-A63和HSK-A100可用。 主軸轉速可達6,000至18,000轉和34牛米的扭矩主軸為1,270牛頓米。

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所提到的主軸選項按照模塊化原理，它可以與另一個對應于該要求和G-模塊尺寸進行組合。

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在格羅主軸的品質特點

高剛性

高動態(tài)值

最好的機械性能

優(yōu)良的品質格羅由于內部生產

適用于鋼，鑄鐵和鋁合金加工

GROB主軸診斷

格羅主軸的一個特點是自主研發(fā)的格羅主軸診斷功能，這是作為一個選項提供。 這使主軸的連續(xù)運行中的優(yōu)異的性能部分。 關鍵的磨損，可以提前檢測到，從而避免磨損相關的故障。 因此，最大主軸壽命是可能的，無故障生產提供了保障。

除了??G-模塊的標準版，眾多的可選包，可以選擇取消本機系統(tǒng)的設計。 這確保了客戶的具體概念的解決方案，量身定制他們的需要和要求。

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驅動器選項

所有G-模塊在標準版本都建有滾珠絲杠驅動器和伺服電機的主軸。

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動態(tài)包：選擇可選的動態(tài)包提高了驅動器軸的動態(tài)和速度。 這是通過在硬件和軟件的改變來實現(xiàn)。

直線電機包：一個額外的選項是通過將直線電機技術在主軸提供。 這使得能夠進一步減少在芯片到芯片的時間。

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控制系統(tǒng)方案

格羅提供西門子作為G-模塊的標準控制系統(tǒng)。 他們可以選擇配備了發(fā)那科或博世力士樂控制系統(tǒng)。

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液壓機免費

在EMO 2011機床展覽會時，格羅提出了一個完全液壓無加工中心作為一個全球性的創(chuàng)新與眾多的專利注冊。 所有軸和驅動器刀具和工件裝夾通過高動態(tài)伺服電機配合高精度齒輪箱發(fā)生。 根據(jù)要求這項技術可用于新系統(tǒng)！

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科技與創(chuàng)新

經過多年的研究和發(fā)展尋找最佳的加工方法特別適用于汽車行業(yè)的工件，格羅繼續(xù)，以進一步提高其現(xiàn)代化的生產方式。

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在鋁和灰口鑄鐵與最小量潤滑工件的加工現(xiàn)在已經在很多項目中為汽車行業(yè)實現(xiàn)了GROB。

過程與微量潤滑是通過優(yōu)化由格羅完成干式加工。

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作為進一步的創(chuàng)新包裝，格羅提供各種方法和解決方案，為機器的能源效率的最優(yōu)化。 在格羅電主軸可配用于各種規(guī)模的綜合主軸診斷系統(tǒng)。 遠程機器維護和遠程診斷機器使客戶有一個最佳的故障診斷服務，并在其高性能的生產設備以最快的保養(yǎng)和維修措施。

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分散式冷卻機組

格羅提供了提供了幾個選項冷卻系統(tǒng)。 這些都是基于在汽車行業(yè)具有先進的，高度復雜的過程的長期經驗。 這些自主設計的冷卻系統(tǒng)確保最佳的工藝技術與最高的能源效率和最小的維護和處置費用。

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薄霧收藏家

專門設計和制造的霧收集用于金屬切割機確保在加工循環(huán)效率的高度。

主要型號：BZ800，BZ1000，BZ1250，BZ1600，G350，G550

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