QJS系列金剛石圓盤鋸石機(jī) 1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了QJS系列金剛石圓盤鋸石機(jī)的要求。試驗(yàn)方法：檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、標(biāo)簽、使用說明書、包裝、運(yùn)輸與貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用與鋸片直徑1600mm-2200mm的橋式金剛石圓盤鋸石機(jī)（以下簡(jiǎn)稱鋸石機(jī)）。2規(guī)范性引用文件下列文件的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后的所有修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可適用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T1348 球墨鑄鐵件GB/T3768 聲學(xué)聲壓法測(cè)定澡聲源聲功率級(jí)反射面上方采用包絡(luò)測(cè)量表面簡(jiǎn)易法GB/T9969 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則JC/T340 加工非金屬硬脆材料節(jié)塊式金剛石圓鋸片3要求3.1性能3.1.1切割板厚度不小于10mm時(shí)，板材不應(yīng)出現(xiàn)破損。3.1.2切割板的厚度偏差：大理石板材 0.7mm；花崗石板材 1.0mm。3.1.3切割板材的平面度偏差 1.0mm/m2。3.1.4鋸片的移動(dòng)行程 3600mm。3.1.5鋸片的升降形成 1100mm。3.2一般要求3.2.1鋸石機(jī)的涂漆應(yīng)均勻牢固，平整光滑，無流掛、結(jié)疤露底等缺陷。3.2.2鋸石機(jī)的各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)具有位置限定、保險(xiǎn)可靠及防護(hù)裝置。3.2.3鋸石機(jī)的易損件應(yīng)具備互換性。3.2.4鋸石機(jī)的鑄件材質(zhì)應(yīng)滿足GB/T1348的規(guī)定。3.2.5鋸石機(jī)的機(jī)械加工件未注尺寸公差不低于IT14，未注形位公差不低于C級(jí)。3.2.6鋸石機(jī)的電氣控制應(yīng)布局合理，程序正確無誤，動(dòng)作靈敏安全可靠?？刂瓢磁づc實(shí)際運(yùn)動(dòng)方向及標(biāo)牌相符。3.3裝配質(zhì)量3.3.1裝配前所有零部件應(yīng)檢驗(yàn)合格，擦洗干凈，各加工表面應(yīng)防銹處理。3.3.2需緊固部位牢固可靠，無松動(dòng)及干涉現(xiàn)象；需要潤(rùn)滑部位應(yīng)按要求注入潤(rùn)滑脂。3.3.3稀油潤(rùn)滑部位密封可靠，不得有滲漏現(xiàn)象。3.4整機(jī)安裝精度3.4.1鋸片滑架水平移動(dòng)在平面內(nèi)的直線度誤差 0.08mm/1000mm。3.4.2鋸片滑架垂直升降運(yùn)動(dòng)直線與垂直面的平行度誤差 0.12mm/1000mm。3.4.3主軸變速箱裝配后，應(yīng)保證鋸片安裝軸軸向竄動(dòng)間隙 0.05mm，徑向圓跳動(dòng) 0.04mm，鋸片安裝軸法蘭端面圓跳動(dòng) 0.06mm。3.4.4鋸片安裝軸軸線對(duì)滑架垂直升降運(yùn)動(dòng)直線的垂直度誤差 0.12mm/1000mm。3.4.5鋸片安裝軸軸線對(duì)滑架水平運(yùn)動(dòng)直線的垂直度誤差 0.12mm/1000mm。3.4.6主橫梁的上導(dǎo)軌面與水平面的平行度誤差在長(zhǎng)方向上 0.20mm/1000mm；在橫方向上 0.12mm/1000mm。3.5試驗(yàn)要求3.5.1各滑動(dòng)、滾動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)靈活，無阻滯抖動(dòng)及異常聲音。3.5.2滑架水平運(yùn)行和升降運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無異常聲音。3.5.3電氣控制應(yīng)安全正確，靈敏可靠。3.5.4空載運(yùn)行2小時(shí)，主轉(zhuǎn)動(dòng)部位軸承溫升小于40℃。3.5.5空載運(yùn)行噪聲 90dB(A)。